雙(shuang)色注塑模的設計(ji)要點

1、成型部分

雙(shuang)色注(zhu)塑模(mo)的(de)成(cheng)型(xing)部分與(yu)一般注(zhu)塑模(mo)基(ji)本相(xiang)同(tong)(tong)，不同(tong)(tong)的(de)是要考(kao)慮兩(liang)個位(wei)置上注(zhu)塑模(mo)的(de)凸模(mo)一致，凹模(mo)應與(yu)兩(liang)個凸模(mo)配合良好。一般這種成(cheng)型(xing)的(de)塑件較小。

2、脫模機構

由(you)于雙色(se)塑件只(zhi)有在(zai)經過二次注(zhu)射后才能脫模(mo)，所以，在(zai)一次注(zhu)射裝置上(shang)(shang)的(de)(de)脫模(mo)機(ji)(ji)(ji)構將(jiang)不起作用。對于水平回轉(zhuan)(zhuan)的(de)(de)注(zhu)塑機(ji)(ji)(ji)，脫模(mo)頂出可(ke)(ke)用注(zhu)塑機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)頂出機(ji)(ji)(ji)構，而對垂(chui)直回轉(zhuan)(zhuan)的(de)(de)注(zhu)塑機(ji)(ji)(ji)，則無法利用注(zhu)塑機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)頂出脫模(mo)機(ji)(ji)(ji)構，則可(ke)(ke)在(zai)回轉(zhuan)(zhuan)臺上(shang)(shang)設置液壓頂出脫模(mo)機(ji)(ji)(ji)構。

3、澆注系統

由于(yu)是雙色(se)注塑，澆注系統分一次(ci)注射的澆注系統和二次(ci)注射的澆注系統，它們分別來(lai)自(zi)兩個注塑裝(zhuang)置(zhi)。

4、模體

     由于(yu)雙(shuang)色注塑(su)的成型方式較特殊，需要(yao)互相(xiang)配合和協調，因(yin)此兩(liang)副(fu)模具(ju)導向(xiang)裝(zhuang)置的尺寸(cun)、精度(du)要(yao)一(yi)(yi)(yi)致。對于(yu)水平回(hui)轉(zhuan)(zhuan)的注塑(su)機，模具(ju)的閉合高度(du)要(yao)一(yi)(yi)(yi)致，兩(liang)副(fu)模具(ju)的中(zhong)心應在同一(yi)(yi)(yi)回(hui)轉(zhuan)(zhuan)半徑上，且(qie)相(xiang)差180。;而對于(yu)垂直(zhi)回(hui)轉(zhuan)(zhuan)的注塑(su)機，兩(liang)副(fu)模具(ju)要(yao)在同一(yi)(yi)(yi)條軸線上。

注塑加工工藝的優缺點

注(zhu)塑(su)(su)加工(gong)(gong)模(mo)具(ju)加工(gong)(gong)是(shi)門(men)工(gong)(gong)藝技術，主要是(shi)將塑(su)(su)料(liao)轉變為想(xiang)要的(de)各類塑(su)(su)膠(jiao)產品的(de)各種工(gong)(gong)藝。其原理是(shi)將粒狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)或粉狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)的(de)塑(su)(su)膠(jiao)原料(liao)加入到注(zhu)射機的(de)科(ke)斗(dou)里，原料(liao)經加熱(re)熔化呈流(liu)動狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)，在注(zhu)射機的(de)螺桿或活(huo)塞推動下，經噴(pen)嘴和(he)注(zhu)塑(su)(su)模(mo)具(ju)的(de)澆注(zhu)系統進入模(mo)具(ju)型(xing)腔，在模(mo)具(ju)型(xing)腔內硬(ying)化定型(xing),從而做出產品要的(de)形狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)。注(zhu)塑(su)(su)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝在生(sheng)活(huo)中(zhong)隨(sui)處可(ke)見，優點

模具（塑料模具）通常的開模流程是怎樣的？

1、主(zhu)(zhu)模(mo)(mo)制(zhi)作(zuo)：（1）制(zhi)作(zuo)主(zhu)(zhu)模(mo)(mo)的(de)(de)材(cai)料有很(hen)多，一(yi)般要求作(zuo)主(zhu)(zhu)模(mo)(mo)的(de)(de)材(cai)料易成(cheng)形(xing)，易休整(zheng)(zheng)，且有穩定性好等特點。如木材(cai)，石膏，蠟等。我(wo)們通常用的(de)(de)都是木材(cai)。根據產品圖紙(zhi)或(huo)模(mo)(mo)具(ju)圖紙(zhi)，由(you)木工做出(chu)木制(zhi)主(zhu)(zhu)模(mo)(mo)。2、主(zhu)(zhu)模(mo)(mo)修(xiu)整(zheng)(zheng)：（1）主(zhu)(zhu)模(mo)(mo)必須經過修(xiu)理后方(fang)能進行生產模(mo)(mo)的(de)(de)翻制(zhi)。修(xiu)整(zheng)(zheng)包括(kuo)打膩子，整(zheng)(zheng)形(xing)，尺寸的(de)(de)較正(zheng)，加(jia)固。這一(yi)過程主(zhu)(zhu)要是對木模(mo)(mo)

不均勻壁厚導致其它外觀缺陷例如困氣分析

壁厚均勻是塑膠件設計的(de)(de)一個(ge)(ge)(ge)非常基本的(de)(de)原則(ze)。據(ju)我觀(guan)察，大多數(shu)的(de)(de)工程(cheng)師都知道這個(ge)(ge)(ge)原則(ze)，但是很(hen)多都認為這個(ge)(ge)(ge)不重要、選擇(ze)任性設計而不遵守。 當注(zhu)塑產品(pin)第一次(ci)試摸發現各種質量問題，例如(ru)縮(suo)水、變形翹曲、內應(ying)力和困氣(qi)等時，首先想到的(de)(de)是通過(guo)調整(zheng)注(zhu)塑工藝參數(shu)來解(jie)決，當多次(ci)調整(zheng)問題

塑料由哪些部分組成？有何特性？

（1） 按受熱(re)冷卻時(shi)(shi)樹脂呈現的(de)特性(xing)分類(lei)這(zhe)種(zhong)分類(lei)方法(fa)是用(yong)得最多，也是比較科學(xue)的(de)一種(zhong)分類(lei)法(fa)。1） 熱(re)塑(su)性(xing)塑(su)料(liao)這(zhe)類(lei)塑(su)料(liao)在注(zhu)塑(su)加工時(shi)(shi)加熱(re)時(shi)(shi)軟化，溫度(du)升高至一定(ding)程(cheng)度(du)時(shi)(shi)呈熔融(rong)態， 成為可(ke)流動的(de)粘稠(chou)流體，借助模具(ju)和(he)壓力可(ke)制(zhi)成一定(ding)形狀(zhuang)的(de)制(zhi)品，冷卻后(hou)可(ke)保持已成型形狀(zhuang)。再(zai)次加熱(re)又可(ke)變軟、熔融(rong)、重新(xin)塑(su)制(zhi)成型。它在加熱(re)、冷卻成型

塑料加工的填充階段是怎么理解的？

填(tian)充(chong)(chong)階段 塑(su)料(liao)制品廠在(zai)(zai)加(jia)工塑(su)料(liao)產品時(shi)的(de)(de)填(tian)充(chong)(chong)是(shi)整個注塑(su)循環(huan)過程中(zhong)的(de)(de)第一步，時(shi)間(jian)(jian)從模具閉合開始注塑(su)算起(qi)，到模具型腔填(tian)充(chong)(chong)到大約95%為止。理論上，填(tian)充(chong)(chong)時(shi)間(jian)(jian)越短，成型效率越高(gao)，但是(shi)實際中(zhong)，成型時(shi)間(jian)(jian)或者注塑(su)速(su)度要受到很(hen)多條件的(de)(de)制約。高(gao)速(su)填(tian)充(chong)(chong)。高(gao)速(su)填(tian)充(chong)(chong)時(shi)剪切率較(jiao)高(gao)，塑(su)料(liao)由于剪切變稀的(de)(de)作用而存在(zai)(zai)粘