塑料制品模具定做要注意哪3個方面

塑料(liao)制品模具(ju)(ju)一(yi)般需要在150°C-200°C下進行工作，除了受(shou)到一(yi)定壓力作用外(wai)，還(huan)要承受(shou)溫度影響，根(gen)據其成型條件，模具(ju)(ju)一(yi)般需要具(ju)(ju)備以下性能：1、具(ju)(ju)有(you)較好的(de)熱(re)穩(wen)(wen)定性。塑料(liao)模具(ju)(ju)成型加(jia)工經(jing)熱(re)處理(li)后因線膨脹系數小(xiao)，熱(re)處理(li)變形小(xiao)，溫度差(cha)異引(yin)起的(de)尺寸(cun)變化率小(xiao)，金相組(zu)織和模具(ju)(ju)尺寸(cun)穩(wen)(wen)定，可減(jian)少或不(bu)再進行加(jia)工，即可保證模具(ju)(ju)尺寸(cun)

如何解決PP注塑表面縮水收縮的問題？

解決(jue)高光PP注塑件表面(mian)縮痕可以從下面(mian)三種(zhong)方法來實現。一(yi)、模(mo)(mo)具設計上的(de)(de)解決(jue)措施1.1 水路設計合理(li)的(de)(de)水路設計使得型(xing)腔表面(mian)的(de)(de)模(mo)(mo)溫盡可能一(yi)致。必要(yao)時，在局部壁厚(hou)較大(da)(da)或者(zhe)散(san)熱不好的(de)(de)區域(yu)加強冷卻。在筋對(dui)應(ying)的(de)(de)模(mo)(mo)面(mian)加強冷卻，使得表面(mian)固化層(ceng)較快(kuai)形成(cheng)，當表面(mian)固化層(ceng)較厚(hou)時，剛性較大(da)(da)，不容易產生(sheng)縮痕。當形成(cheng)筋的(de)(de)動定模(mo)(mo)對(dui)應(ying)面(mian)都是

塑料扁平外殼翹曲變形的現象和原因

注(zhu)塑(su)加(jia)工廠(chang)在(zai)注(zhu)塑(su)生產外(wai)(wai)殼(ke)(ke)時，冷卻(que)是一(yi)個特殊的(de)(de)過程，外(wai)(wai)殼(ke)(ke)兩端的(de)(de)冷卻(que)速(su)度會比中心(xin)區(qu)域(yu)的(de)(de)冷卻(que)速(su)度快一(yi)點，而接(jie)近外(wai)(wai)殼(ke)(ke)中心(xin)處的(de)(de)離形腔(qiang)的(de)(de)冷卻(que)速(su)度是最(zui)慢的(de)(de)。因此，在(zai)熱(re)量(liang)釋放中，塑(su)料模具的(de)(de)離形腔(qiang)是最(zui)慢的(de)(de)，兩端材料雖然已(yi)經固(gu)化，但隨著外(wai)(wai)殼(ke)(ke)中心(xin)處熔(rong)體(ti)(ti)的(de)(de)冷卻(que)，外(wai)(wai)殼(ke)(ke)整體(ti)(ti)的(de)(de)收縮還會繼(ji)續存在(zai)。又(you)由于尖(jian)