時料(liao)流痕(hen)是塑膠件在模(mo)腔內受(shou)注射(she)壓力和料(liao)流速度(du)的(de)(de)影響在表面產生(sheng)看得見(jian)的(de)(de)料(liao)流痕(hen)跡(ji)。造(zao)成(cheng)注塑產品產生(sheng)料(liao)流痕(hen)的(de)(de)具體(ti)原因銘(ming)洋宇通注塑模(mo)具廠分析如下：

1、模溫和料溫過低

2、注射速度和壓力過小(xiao)

3、流道(dao)和澆(jiao)口尺(chi)寸過小

解決方法：

1、注塑時增大模(mo)溫和料溫

2、增加注射壓(ya)力和保壓(ya)壓(ya)力，延長保壓(ya)時(shi)間。

3、增加注射速度

4、適當增加流(liu)道和澆口(kou)的尺寸

5、縮(suo)短主(zhu)流道尺寸，改(gai)用熱流道。

產品重量不穩定的定義

塑料(liao)注(zhu)塑產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)重(zhong)量(liang)不(bu)穩(wen)定(注(zhu)塑不(bu)穩(wen)定)是指(zhi)塑料(liao)產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)的(de)(de)(de)(de)重(zhong)量(liang)達不(bu)到設定的(de)(de)(de)(de)標準(zhun)重(zhong)量(liang)，并伴隨著有(you)(you)超出(chu)允許(xu)范(fan)圍的(de)(de)(de)(de)變動。 這(zhe)種情況可能會對(dui)產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)功能性有(you)(you)所影響。產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)重(zhong)量(liang)增加(jia)的(de)(de)(de)(de)話，注(zhu)塑加(jia)工廠的(de)(de)(de)(de)生產(chan)(chan)成本也會增加(jia)。產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)重(zhong)量(liang)不(bu)穩(wen)定屬于(yu)輕微缺陷，一般這(zhe)類型(xing)的(de)(de)(de)(de)檢驗標準(zhun)允許(xu)重(zhong)量(liang)變動范(fan)圍量(liang)為3% ~

注塑中高溫模具對產品的優點有哪些？

一、有利于得(de)(de)到(dao)穩定的(de)(de)尺寸(cun)由于塑(su)料模具(ju)溫度得(de)(de)到(dao)了(le)恒定的(de)(de)控制,塑(su)料產品(pin)收縮均(jun)衡(heng),相對產品(pin)的(de)(de)尺寸(cun)更加容(rong)易(yi)得(de)(de)到(dao)控制, 有利于提(ti)高尺寸(cun)精度.二、有利于型腔的(de)(de)充(chong)填對于流動性差、粘度高的(de)(de)塑(su)料,提(ti)高模具(ju)溫度可以提(ti)高其充(chong)填性能,節省生產周(zhou)期時間. 充(chong)填得(de)(de)快,可大大地改善產品(pin)的(de)(de)流痕、結合線(xian)等(deng)不良狀況.三、有利于得(de)(de)到(dao)最(zui)佳(jia)的(de)(de)外觀模具(ju)溫

塑料模具的注射壓力分析理解

注(zhu)射(she)壓(ya)力(li)也稱為激勵壓(ya)力(li)、填(tian)充(chong)壓(ya)力(li)或第一階段(duan)注(zhu)射(she)壓(ya)力(li)。注(zhu)射(she)壓(ya)力(li)的(de)(de)作用是保證注(zhu)射(she)過(guo)(guo)程中始終(zhong)有充(chong)沛的(de)(de)壓(ya)力(li)，避免(mian)因(yin)壓(ya)力(li)受限(xian)而影(ying)響填(tian)充(chong)速度(du)(du)的(de)(de)情(qing)況發生。如果填(tian)充(chong)壓(ya)力(li)限(xian)制了(le)填(tian)充(chong)速度(du)(du)，材料的(de)(de)剪切速率就(jiu)會(hui)發生變化(當出現壓(ya)力(li)受限(xian)時，壓(ya)力(li)將控制填(tian)充(chong)過(guo)(guo)程，于是填(tian)充(chong)速度(du)(du)或流動速率便趨不穩，正在進行剪切的(de)(de)塑

注塑和吹塑工藝上的區別

注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)和吹(chui)塑(su)(su)(su)的工藝不(bu)一樣(yang)，吹(chui)塑(su)(su)(su)是(shi)注(zhu)(zhu)(zhu)+吹(chui)；注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)是(shi)注(zhu)(zhu)(zhu)+壓(ya)；吹(chui)塑(su)(su)(su)做的一定有(you)那個拔(ba)吹(chui)氣(qi)管留下的頭，注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)做的一定有(you)澆口斷面.一般來(lai)說,注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)是(shi)實芯體,吹(chui)塑(su)(su)(su)是(shi)空芯體,吹(chui)塑(su)(su)(su)表面是(shi)不(bu)平整的.吹(chui)塑(su)(su)(su)的有(you)吹(chui)氣(qi)口.注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)，即熱塑(su)(su)(su)性塑(su)(su)(su)料注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)成(cheng)型，這種方(fang)法即是(shi)將塑(su)(su)(su)料材料熔融，然后將其注(zhu)(zhu)(zhu)入(ru)膜(mo)腔(qiang)。熔融的塑(su)(su)(su)料一旦進(jin)入(ru)模(mo)具(ju)中(zhong)，它就受(shou)冷(leng)依模(mo)腔(qiang)樣(yang)成(cheng)型成(cheng)

塑料制品填充不足的缺陷定義

塑(su)料制品(pin)注塑(su)加工(gong)時(shi)，填(tian)充(chong)(chong)不足(缺(que)料、短射(she)(she))是指熔融塑(su)料在(zai)注射(she)(she)時(shi)，未完(wan)(wan)全填(tian)充(chong)(chong)滿模具型腔內某個(ge)角落(luo)，即產品(pin)未填(tian)充(chong)(chong)完(wan)(wan)整、缺(que)少一部分的狀態 。 原材料流動(dong)末(mo)端出現(xian)部分不完(wan)(wan)整現(xian)象或(huo)一模出多穴(xue)產品(pin)中有一部 分填(tian)充(chong)(chong)不滿，特別是薄(bo)(bo)壁區(qu)、薄(bo)(bo)筋(jin)位(wei)、深筋(jin)位(wei)或(huo)流動(dong)路徑的末(mo)端區(qu)域(yu)。填(tian)充(chong)(chong)不足