塑料模具的工作原理是什么？

塑(su)料首先(xian)在注射(she)機(ji)底(di)加熱(re)料筒內受(shou)熱(re)熔融(rong)，然后在注射(she)機(ji)的(de)螺桿或柱塞推動下，經注射(she)機(ji)噴嘴和(he)模具的(de)澆注系(xi)統進入模具型腔，塑(su)料冷卻硬化成型，脫模得到制(zhi)(zhi)品。其結(jie)(jie)構通常(chang)(chang)(chang)由成型部(bu)件、澆注系(xi)統、導向(xiang)部(bu)件、推出機(ji)構、調溫(wen)系(xi)統、排氣系(xi)統、支撐部(bu)件等部(bu)分組成。制(zhi)(zhi)造(zao)材料通常(chang)(chang)(chang)采用塑(su)料模具鋼模塊，常(chang)(chang)(chang)用的(de)材質主要為碳素(su)(su)結(jie)(jie)構鋼、碳素(su)(su)

塑料模具的注射壓力分析理解

注(zhu)射壓(ya)(ya)力(li)(li)也稱為激勵(li)壓(ya)(ya)力(li)(li)、填充壓(ya)(ya)力(li)(li)或(huo)第一階段注(zhu)射壓(ya)(ya)力(li)(li)。注(zhu)射壓(ya)(ya)力(li)(li)的(de)作用(yong)是保證(zheng)注(zhu)射過程(cheng)中始終(zhong)有(you)充沛的(de)壓(ya)(ya)力(li)(li)，避免因壓(ya)(ya)力(li)(li)受限而影響填充速(su)度(du)的(de)情況發生(sheng)。如果填充壓(ya)(ya)力(li)(li)限制(zhi)了填充速(su)度(du)，材料的(de)剪(jian)切速(su)率(lv)就會發生(sheng)變化(當出現壓(ya)(ya)力(li)(li)受限時(shi)，壓(ya)(ya)力(li)(li)將控(kong)制(zhi)填充過程(cheng)，于是填充速(su)度(du)或(huo)流動速(su)率(lv)便趨不穩，正(zheng)在(zai)進行剪(jian)切的(de)塑

注塑加工制品開裂的原因分析

塑料制(zhi)品出(chu)現(xian)開(kai)(kai)裂(lie)(lie)，包括制(zhi)件表(biao)面(mian)絲狀(zhuang)裂(lie)(lie)紋、微裂(lie)(lie)、頂白、開(kai)(kai)裂(lie)(lie)及(ji)因制(zhi)件粘模、流道粘模而(er)造(zao)成或創傷危機，按(an)開(kai)(kai)裂(lie)(lie)時(shi)(shi)間分脫模開(kai)(kai)裂(lie)(lie)和應用開(kai)(kai)裂(lie)(lie)。主(zhu)要有以(yi)下(xia)幾個方(fang)面(mian)的原因造(zao)成：1．加(jia)工方(fang)面(mian)：（1）加(jia)工壓(ya)力過大(da)、速(su)度過快、充(chong)料愈多(duo)、注射、保壓(ya)時(shi)(shi)間過長，都會造(zao)成內(nei)應力過大(da)而(er)開(kai)(kai)裂(lie)(lie)。（2）調節(jie)開(kai)(kai)模速(su)度