操作：操作習慣不好。操作員不按照規定放置項出的制品，注塑成型產品(pin)在還未完全冷卻時可能產生了翹曲(qu)。

產品設計：塑料注塑產品結構設計不合理，壁厚差異大。產品形狀結構異常復雜。
       材料：①塑料含(han)水量過多(除濕干燥不完(wan)全)

                 ②對塑料的收(shou)縮(suo)量預估不正(zheng)確(模具預縮(suo)量).

                 ③材(cai)料的流動性不佳。 

                 ④材料(liao)中添加(jia)的助劑(ji)比(bi)例不當。

       模具：①前后模具溫差大。

                 2、模具(ju)溫度太(tai)低(di)。

                 ;3、模(mo)穴厚薄(bo)差異(yi)太大。

                ④澆(jiao)口的(de)數目或位置不當。

                ⑤澆口太(tai)小、流道太(tai)長。

                ⑥頂(ding)(ding)出不(bu)均(jun)。頂(ding)(ding)出時(shi)產品未完全(quan)冷卻，項出不(bu)直(zhi)、不(bu)均(jun)，產品容(rong)易翹曲或頂(ding)(ding)針位(wei)置(zhi)選擇(ze)不(bu)當(dang)。

                ⑦冷卻水(shui)路(lu)設計不(bu)適當，冷卻效率不(bu)均勻。

注塑工藝：①料簡(jian)溫(wen)(wen)度(du)太低(di)。當料簡(jian)溫(wen)(wen)度(du)太低(di)時，熔融溫(wen)(wen)度(du)低(di)，殘余剪切應大(da)，容易(yi)翹(qiao)曲。

                ②噴(pen)嘴(zui)溫度太低。噴(pen)嘴(zui)和模(mo)具(ju)接觸部位帶走的(de)熱量(liang)太多，料溫就(jiu)會降下來，勉強(qiang)以(yi)高速(su)成形(xing)時(shi)，殘余(yu)剪切應(ying)力大，容易翹曲。

                ③射出壓力太高。

                ④保(bao)壓壓力或保(bao)壓時間不當(dang)。

                ⑤冷(leng)卻時間不當。

                ⑥緩充(chong)不(bu)夠，型(xing)腔內填充(chong)不(bu)足(zu)。

注塑模具冷流道系統的理解

塑(su)料(liao)模具廠在注塑(su)加(jia)工(gong)(gong)塑(su)料(liao)制品中，會(hui)有冷(leng)(leng)流(liu)道(dao)(dao)就是(shi)(shi)所謂的(de)“無流(liu)道(dao)(dao)”加(jia)工(gong)(gong)熱(re)(re)塑(su)性(xing)(xing)樹脂的(de)方式，冷(leng)(leng)流(liu)道(dao)(dao)模具可用來加(jia)工(gong)(gong)熱(re)(re)固性(xing)(xing)樹脂與彈性(xing)(xing)體材(cai)料(liao)。因為(wei)這類(lei)材(cai)料(liao)一(yi)(yi)旦(dan)產生交(jiao)聯或 硫化反(fan)應，流(liu)道(dao)(dao)系統(tong)通常不能再回收加(jia)工(gong)(gong)，這一(yi)(yi)-點是(shi)(shi)所有里面(mian)最為(wei)重(zhong)要的(de)。冷(leng)(leng)流(liu)道(dao)(dao)的(de)目(mu)的(de)是(shi)(shi)將熱(re)(re)固性(xing)(xing)樹脂或彈性(xing)(xing)體材(cai)料(liao)的(de)加(jia)工(gong)(gong)溫度(du)保持在一(yi)(yi)定

高速注塑機和普通注塑機有什么區別？

一般來(lai)講，高速(su)注(zhu)塑機(ji)就(jiu)是全(quan)電(dian)動機(ji)，普通(tong)注(zhu)塑機(ji)都是液壓注(zhu)塑機(ji)，而(er)液壓注(zhu)塑機(ji)相對(dui)運(yun)行(xing)速(su)度較慢。全(quan)電(dian)動高速(su)注(zhu)塑機(ji)使(shi)用(yong)的伺服(fu)馬(ma)達來(lai)實現開閉模，頂出(chu)脫模，原(yuan)料注(zhu)射儲料等等，運(yun)轉速(su)度即快(kuai)又精密，大大提高或改善生(sheng)產(chan)環境和生(sheng)產(chan)效率(lv)。不過現在(zai)伺服(fu)電(dian)動注(zhu)塑機(ji)只有鎖(suo)模力在(zai)850噸以下的機(ji)器(qi)。高速(su)注(zhu)塑機(ji)和普通(tong)注(zhu)塑機(ji)的區別：1、

塑料產品基本驗收方法的制定

塑(su)料(liao)產品的缺(que)陷(xian)(xian)基本分為以下三種。 1、致命(ming)缺(que)陷(xian)(xian):與安全(quan)(quan)(quan)有關的缺(que)陷(xian)(xian)，我們在(zai)注塑(su)模具生產加工時，如(ru)突(tu)出的規角、漏(lou)電、有毒等危害人體健(jian)康(kang)和安全(quan)(quan)(quan)的缺(que)陷(xian)(xian)。所(suo)以，對于塑(su)料(liao)產品來說，前期(qi)的結構設(she)計盡量不要存在(zai)悅角，材料(liao)的選(xuan)擇要考慮(lv)環保，安全(quan)(quan)(quan)性(xing)能測試(shi)是至(zhi)關重要的一步。  

塑料產品產生填充不足的解決辦法

產(chan)品設計：設計塑(su)件(jian)的(de)(de)形(xing)體結構時(shi)，應(ying)注(zhu)意塑(su)料(liao)制品的(de)(de)厚(hou)度與熔(rong)料(liao)填(tian)充時(shi)的(de)(de)極(ji)限流(liu)(liu)動長度。在(zai)塑(su)料(liao)模具注(zhu)射成型中(zhong)，塑(su)件(jian)的(de)(de)厚(hou)度通常(chang)為1~ 3mm,大(da)型塑(su)件(jian)為3~ 6mm。材料(liao)：更換材料(liao)或添加助劑(ji)以改善流(liu)(liu)動性。將(jiang)噴嘴拆下清(qing)理或擴(kuo)大(da)模具冷(leng)料(liao)穴和流(liu)(liu)道截面面積(ji)。模具：設計澆注(zhu) 系統時(shi)要注(zhu)意澆口(kou)平衡。在(zai)流(liu)(liu)動過程中(zhong)，澆口(kou)或流(liu)(liu)道壓力損失太大(da)

塑料模具加工的使用條件是什么？

塑(su)料(liao)(liao)件(jian)注(zhu)(zhu)塑(su)加(jia)(jia)工(gong)，塑(su)料(liao)(liao)模(mo)具(ju)加(jia)(jia)工(gong)首要用于成型(xing)(xing)(xing)塑(su)料(liao)(liao)注(zhu)(zhu)塑(su)加(jia)(jia)工(gong)成品。依據成型(xing)(xing)(xing)辦(ban)法的不-樣，可分為(wei)注(zhu)(zhu)塑(su)模(mo)、緊縮模(mo)、 壓注(zhu)(zhu)模(mo)、 擠出(chu)模(mo)和(he)氣動(dong)成型(xing)(xing)(xing)模(mo)等。塑(su)料(liao)(liao)模(mo)具(ju)加(jia)(jia)工(gong)的作(zuo)(zuo)業(ye)條件(jian)：多見塑(su)料(liao)(liao)成型(xing)(xing)(xing)模(mo)具(ju)加(jia)(jia)作(zuo)(zuo)業(ye)業(ye)示(shi)意圖。塑(su)料(liao)(liao)模(mo)的首要作(zuo)(zuo)業(ye)零件(jian)是成型(xing)(xing)(xing)零件(jian)，如(ru)凸模(mo)、凹模(mo)、 型(xing)(xing)(xing)芯、鑲塊、成型(xing)(xing)(xing)桿和(he)成型(xing)(xing)(xing)環等，構成