一般來講，高速注塑機就是全電動機，普通注塑機都是液壓注塑機，而液壓注塑機相對運行速度較慢。全電動高速注塑機使用的伺服馬達來實現開閉模，頂出脫模，原料注射儲料等等，運轉速度即快又精密，大大提高或改善生產環境和生產效率。不過現在伺服電動注塑機只有鎖模力在850噸以下的機器。

高速注塑機和(he)普通(tong)注塑機的(de)區別：

1、高速(su)注塑(su)(su)機(ji)高效，高速(su)注塑(su)(su)機(ji)采用(yong)(yong)三軸聯動，通俗(su)講為(wei)三回(hui)路。成型工藝(yi)為(wei)：鎖模——射出——冷卻(que)—— 開模(同步(bu)(bu)托(tuo)模、儲料)——間(jian)隙時間(jian)。比(bi)如一個產品(pin)用(yong)(yong)普(pu)通注塑(su)(su)機(ji)的(de)(de)成型時間(jian)為(wei)10秒，而高速(su)注塑(su)(su)機(ji)運用(yong)(yong)三軸聯動的(de)(de)原(yuan)理，成型時間(jian)大為(wei)縮短(duan)約為(wei)6秒，減去(qu)兩(liang)個小(xiao)步(bu)(bu)驟，卻(que)把(ba)時間(jian)提高約一半(ban)速(su)度。

2、普通注塑機的成型工藝為：鎖模(mo)(mo)——射(she)出——冷卻——儲料——開模(mo)(mo)——托模(mo)(mo)——間(jian)隙時間(jian)。

3、高(gao)速注塑機環保，普(pu)通注塑機采用的標準(zhun)泵(beng)，在電(dian)力(li)、液壓(ya)油與噪(zao)音方面的污染較大。

     總結來(lai)講就是，高速(su)注(zhu)塑機采(cai)用油泵與(yu)伺服馬達(da)的油電(dian)混合型。伺服液壓(ya)系(xi)統優(you)勢有：實行軟(ruan)啟動模具(ju)，不會(hui)對電(dian)力網絡造成影響，避免電(dian)壓(ya)、電(dian)輻污(wu)染；可有效(xiao)的防(fang)止(zhi)油溫過高，降溫良好；大大減少液壓(ya)油的替換(huan)率。

伺服液壓系統由于(yu)有(you)較(jiao)好的點擊 和(he)電力系統齒輪泵(beng)，可降低(di)機器(qi)運(yun)行和(he)生產噪音，可較(jiao)好的改(gai)善工作環境。高(gao)速注塑(su)(su)機，相比普通注塑(su)(su)機的總(zong)電量(liang)可以節省60~70%，大大降低(di)了成本。

模具的保養幾大要點？

模(mo)具(ju)(ju)(ju)保養1、加工(gong)企業首先應(ying)給每副塑(su)料模(mo)具(ju)(ju)(ju)配(pei)備(bei)履歷卡(ka)，詳細記載(zai)、統計其使用、護理(潤滑(hua)、清洗、防銹(xiu))及損(sun)壞情況(kuang)，據此(ci)可發(fa)現(xian)(xian)哪些部件、組件已(yi)損(sun)壞，磨(mo)損(sun)程度大小，以提供發(fa)現(xian)(xian)和(he)解決問題的信息資料，以及該模(mo)具(ju)(ju)(ju)的成型(xing)工(gong)藝(yi)參(can)數、產品所(suo)用材(cai)料，以縮短模(mo)具(ju)(ju)(ju)的試車時間，提高生產效率。2、加工(gong)企業應(ying)在注塑(su)機(ji)、模(mo)具(ju)(ju)(ju)正常運(yun)轉情況(kuang)

注塑模具廠如何挑選是模具生產最重要的一步

如何找(zhao)到合適的(de)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)加(jia)(jia)工(gong)廠，現在國內(nei)工(gong)業的(de)情況，找(zhao)幾(ji)家模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)加(jia)(jia)工(gong)廠是很容易的(de),但是機械加(jia)(jia)工(gong)廠良莠不齊，在采購(gou)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)這種價格較(jiao)高的(de)零件時(shi)，如何識別可(ke)(ke)靠的(de)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)供應商，我站(zhan)在技術的(de)角度稍(shao)微說一下，我沒(mei)在采購(gou)干(gan)過，可(ke)(ke)能會(hui)比(bi)較(jiao)片面(mian)。模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)設計是模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)產品(pin)生產周期內(nei)不可(ke)(ke)忽視的(de)重要環節(jie)，做好這項工(gong)作對提高產品(pin)質(zhi)量具(ju)有積極(ji)意義

塑料產品產生缺陷的原因

塑料產品(pin)產生缺(que)陷的(de)主要原因有以下幾點：1、產品(pin)設(she)計(ji)的(de)原因，產品(pin)設(she)計(ji)的(de)時候沒有充分考慮成(cheng)型(xing)過(guo)程(cheng)中會(hui)產生哪些問題，這多數是(shi)(shi)由于產品(pin)設(she)計(ji)師經(jing)(jing)驗不足造成(cheng)的(de)。還有一種原因就是(shi)(shi) 已經(jing)(jing)考慮到了注塑的(de)問題，但是(shi)(shi)由于產品(pin)結構空(kong)間的(de)限制，無法達(da)到完(wan)美的(de)程(cheng)度所(suo)造成(cheng)的(de)先天(tian)性(xing)設(she)計(ji)缺(que)陷。2、模具設(she)計(ji)與(yu)加工的(de)原因。模具設(she)計(ji)對(dui)于后續產

簡述ABS塑料注射成型溫度

注塑(su)加工(gong)中(zhong)，ABS塑(su)料，具有較大的(de)(de)機械強度(du)和良(liang)好的(de)(de)綜合性能(neng), 在電子(zi)工(gong)業(ye)、機械工(gong)業(ye)、交通運(yun)輸、建筑材料、玩具制造等工(gong)業(ye)中(zhong)占有重要的(de)(de)位置, 特別是稍微大型的(de)(de)箱(xiang)體結構(gou)以及受力元件, 需要電鍍(du)的(de)(de)裝(zhuang)飾(shi)件更是離不開這(zhe)種塑(su)料。 ABS塑(su)料的(de)(de)溫度(du)與(yu)熔融粘度(du)的(de)(de)關系(xi)有別于(yu)其他無(wu)定型塑(su)料。在熔化(hua)過(guo)程

塑料由哪些部分組成？有何特性？

（1） 按受(shou)熱(re)(re)冷卻(que)(que)時樹(shu)脂呈現的(de)特性分類(lei)這種分類(lei)方法是用得最多，也是比較科(ke)學的(de)一(yi)種分類(lei)法。1） 熱(re)(re)塑(su)性塑(su)料這類(lei)塑(su)料在注塑(su)加(jia)工(gong)時加(jia)熱(re)(re)時軟化，溫度升高至一(yi)定程度時呈熔融態， 成(cheng)(cheng)為(wei)可(ke)流(liu)(liu)動的(de)粘稠流(liu)(liu)體，借(jie)助模具和壓力可(ke)制成(cheng)(cheng)一(yi)定形狀(zhuang)的(de)制品，冷卻(que)(que)后可(ke)保(bao)持已成(cheng)(cheng)型形狀(zhuang)。再次加(jia)熱(re)(re)又可(ke)變軟、熔融、重新塑(su)制成(cheng)(cheng)型。注塑(su)加(jia)工(gong)它在加(jia)熱(re)(re)、