(1) 厚壁(bi)塑(su)件比(bi)薄壁(bi)塑(su)件收縮(suo)率(lv)大(但大多(duo)數塑(su)料1mm薄壁(bi)制件反而比(bi)2mm收縮(suo)率(lv)大，這是由于熔體在模腔(qiang)內阻力增大的(de)緣故);

(2) 塑(su)件(jian)上帶嵌件(jian)比不帶嵌件(jian)的收縮率小(xiao);

(3) 塑(su)件形(xing)狀(zhuang)復雜的(de)比形(xing)狀(zhuang)簡單的(de)收縮率要小;

(4) 塑件高度方向一般(ban)比水平方向的收(shou)縮率小(xiao);

(5) 細長塑件(jian)在長度方向上(shang)的收縮率小;

(6) 塑件(jian)長度方向的尺(chi)寸(cun)比厚度方向尺(chi)寸(cun)的收縮率小(xiao);

(7) 內孔收縮率大，外(wai)形(xing)收縮率小。

3、 模(mo)具(ju)結構對塑料制品收縮率的(de)影(ying)響

(1) 澆口尺(chi)寸(cun)大(da)，收縮率減小;

(2) 垂直的澆口(kou)方向收縮(suo)率(lv)減小，平(ping)行的澆口(kou)方向收縮(suo)率(lv)增大;

(3) 遠離澆(jiao)口比近(jin)澆(jiao)口的收(shou)縮率小;

(4) 有(you)模具限(xian)制的(de)塑(su)(su)件部(bu)分的(de)收(shou)縮(suo)率小(xiao)，無(wu)限(xian)制的(de)塑(su)(su)件部(bu)分的(de)收(shou)縮(suo)率大。

4、 塑料性質對制(zhi)品(pin)收(shou)縮(suo)率的影響

(1) 結晶型塑(su)料(liao)收縮率大于(yu)無定形塑(su)料(liao);

(2) 流動性好的(de)塑料，成型收縮率(lv)小;

(3) 塑(su)料中(zhong)加入填充料，成型收縮率明顯(xian)下降;

(4) 不(bu)同批量的相同塑料，成型收(shou)縮率也不(bu)相同。

塑膠產品表面處理工藝有哪些?

塑料制品常見的幾(ji)種(zhong)表面處(chu)理:1， IMD2， 噴油處(chu)理,要(yao)求(qiu)油漆用那種(zhong)金(jin)屬烤漆.3， 表面燙金(jin)處(chu)理, （電化鋁轉(zhuan)移），但是對(dui)表面形狀有要(yao)求(qiu) (也叫熱(re)(re)轉(zhuan)印(yin))(1)、有關燙印(yin)板，即施壓頭部(bu)份(fen)的材料選取(qu)，以紅銅(tong)材料為最佳，因為紅銅(tong)散熱(re)(re)性、傳熱(re)(re)性比較好，在金(jin)屬中屬于中性材料，既不(bu)(bu)太軟(ruan)也不(bu)(bu)太硬，不(bu)(bu)僅便于加工(gong)，有一定彈

注塑加工有氣泡原因及解決辦法

注塑加工廠家有氣泡出現在(zai)較厚的制(zhi)(zhi)品(pin)，表(biao)面脹大(da)，切開后斷面有氣泡成因(yin)及解(jie)決辦(ban)法：1、加料過程中(zhong)沒控制(zhi)(zhi)好(hao)量(liang)，導致(zhi)注射壓(ya)力過高，只需調整加料量(liang)即可(ke)；2、冷卻時間不足。可(ke)以在(zai)機器外使用冷壓(ya)模降(jiang)溫(wen)冷卻；3、溫(wen)度過高，會(hui)在(zai)制(zhi)(zhi)品(pin)中(zhong)出現分(fen)解(jie)黑線的現象。若分(fen)解(jie)情況輕微，只需適當降(jiang)溫(wen)。如果整個機筒分(fen)解(jie)，只能(neng)是

塑料產品產生缺陷的原因

塑(su)料(liao)產(chan)(chan)(chan)品產(chan)(chan)(chan)生缺陷的(de)(de)(de)主要原因(yin)(yin)(yin)有以下幾點：1、產(chan)(chan)(chan)品設(she)計(ji)(ji)的(de)(de)(de)原因(yin)(yin)(yin)，產(chan)(chan)(chan)品設(she)計(ji)(ji)的(de)(de)(de)時候沒有充分考慮(lv)成(cheng)型過程中會產(chan)(chan)(chan)生哪些問題，這多數是由于(yu)產(chan)(chan)(chan)品設(she)計(ji)(ji)師(shi)經(jing)驗不足造成(cheng)的(de)(de)(de)。還有一種原因(yin)(yin)(yin)就是 已經(jing)考慮(lv)到了注塑(su)的(de)(de)(de)問題，但是由于(yu)產(chan)(chan)(chan)品結構空間(jian)的(de)(de)(de)限(xian)制，無法達(da)到完(wan)美的(de)(de)(de)程度所造成(cheng)的(de)(de)(de)先天性設(she)計(ji)(ji)缺陷。2、模具設(she)計(ji)(ji)與加(jia)工的(de)(de)(de)原因(yin)(yin)(yin)。模具設(she)計(ji)(ji)對(dui)于(yu)后續產(chan)(chan)(chan)

塑料加工的填充階段是怎么理解的？

填(tian)(tian)充階段 塑料(liao)制品(pin)廠在(zai)加工塑料(liao)產品(pin)時(shi)的(de)填(tian)(tian)充是整個(ge)注(zhu)塑循環過(guo)程中的(de)第一(yi)步(bu)，時(shi)間從(cong)模具(ju)閉合開(kai)始注(zhu)塑算起，到(dao)模具(ju)型腔填(tian)(tian)充到(dao)大約95%為止。理論上，填(tian)(tian)充時(shi)間越短，成(cheng)型效(xiao)率越高，但是實際中，成(cheng)型時(shi)間或者注(zhu)塑速度要受(shou)到(dao)很多條件的(de)制約。高速填(tian)(tian)充。高速填(tian)(tian)充時(shi)剪切率較高，塑料(liao)由(you)于剪切變稀的(de)作用而存(cun)在(zai)粘(zhan)

高速注塑機和普通注塑機有什么區別？

一(yi)般(ban)來(lai)講，高(gao)速(su)(su)注(zhu)(zhu)(zhu)塑機(ji)(ji)就是全電動機(ji)(ji)，普通(tong)注(zhu)(zhu)(zhu)塑機(ji)(ji)都是液壓注(zhu)(zhu)(zhu)塑機(ji)(ji)，而(er)液壓注(zhu)(zhu)(zhu)塑機(ji)(ji)相對(dui)運行速(su)(su)度較慢。全電動高(gao)速(su)(su)注(zhu)(zhu)(zhu)塑機(ji)(ji)使用的伺服馬達來(lai)實現(xian)開閉模，頂出脫模，原料注(zhu)(zhu)(zhu)射儲料等(deng)等(deng)，運轉(zhuan)速(su)(su)度即快又精密，大大提高(gao)或改善生(sheng)產環境和生(sheng)產效率。不過現(xian)在(zai)伺服電動注(zhu)(zhu)(zhu)塑機(ji)(ji)只有鎖(suo)模力在(zai)850噸以(yi)下的機(ji)(ji)器。高(gao)速(su)(su)注(zhu)(zhu)(zhu)塑機(ji)(ji)和普通(tong)注(zhu)(zhu)(zhu)塑機(ji)(ji)的區別：1、