保溫是指在燃(ran)燒過程中，達到(dao)較高(gao)燃(ran)燒(shao)溫度(du)范圍后，保(bao)持一段時(shi)間(jian)，或(huo)在(zai)(zai)較低(di)的溫度(du)下(xia)保(bao)持一段時(shi)間(jian)，統稱為(wei)保(bao)溫時(shi)間(jian)，然后進入(ru)冷卻階段。一般來說，在(zai)(zai)任(ren)何陶瓷磨削產品(pin)(pin)(pin)的燃(ran)燒(shao)過(guo)程(cheng)中，或(huo)多(duo)或(huo)少都需要一段保(bao)溫時(shi)間(jian)，主(zhu)要是為(wei)了盡可(ke)能平整窯內外的溫差，使產品(pin)(pin)(pin)各部分的物理(li)化學反應(ying)均勻(yun)。使產品(pin)(pin)(pin)的組織結(jie)構趨(qu)于(yu)一致，從而(er)獲得性能一致的產品(pin)(pin)(pin)。在(zai)(zai)生產實踐(jian)過(guo)程(cheng)中，適當降低(di)燃(ran)燒(shao)溫度(du)，延(yan)長保(bao)溫時(shi)間(jian)，有利于(yu)提高(gao)產品(pin)(pin)(pin)質量(liang)，降低(di)燃(ran)燒(shao)損失率(lv)。   

 對于(yu)大型(xing)、不(bu)同(tong)形狀和窯內裝載密(mi)度較大的燃(ran)燒過程尤為明(ming)顯。但如(ru)果(guo)保(bao)溫時間(jian)過長，晶粒熔化，不(bu)利于(yu)坯體中形成強骨架，從而降低機械性(xing)能。

燃燒(shao)過程(cheng)（包括冷卻過程(cheng)）中(zhong)的升降(jiang)速度(du)是否(fou)合適，更直(zhi)觀地取決(jue)于(yu)其對模具(ju)產(chan)品(pin)燃燒過程中體(ti)積(ji)熱膨脹和冷收縮的(de)(de)影(ying)(ying)響（無形變化、開裂等）。另一方面，加熱和冷卻速度(du)對產(chan)品(pin)微觀結構的(de)(de)形成和產(chan)品(pin)的(de)(de)性能也有不可忽視的(de)(de)影(ying)(ying)響。

異形模具坯(pi)體(ti)(ti)在(zai)快(kuai)速(su)加熱時(shi)(shi)，由于(yu)(yu)液(ye)相和氣孔(kong)率的(de)降(jiang)低而形成的(de)收(shou)縮(suo)小于(yu)(yu)緩慢加熱時(shi)(shi)形成的(de)收(shou)縮(suo)。由于(yu)(yu)熔(rong)體(ti)(ti)在(zai)快(kuai)速(su)加熱過程(cheng)中不會長時(shi)(shi)間(jian)飽和粘土和石英，由于(yu)(yu)其表面(mian)張力，該粘度熔(rong)體(ti)(ti)收(shou)縮(suo)產品體(ti)(ti)積的(de)作用也較小。例如，當坯(pi)體(ti)(ti)在(zai)24小時內(nei)加熱到1300℃時，收縮率為8.3%。如(ru)果(guo)在相同條件下緩慢(man)加熱，收縮率為8.95%。這(zhe)是因為當加熱緩慢時，形成粘度高(gao)的液相(xiang)，對產品收縮有很強的作用。

致密坯(pi)體的抗張(zhang)強度(du)比快(kuai)速h-48h加熱至1300℃）時，其抗張(zhang)強度比快速升溫(wen)坯體（18h加熱(re)至1300℃）增加約30%，而孔(kong)(kong)隙率降(jiang)低。快速(su)加(jia)熱坯體的孔(kong)(kong)隙率為3.0%，慢速加(jia)熱(re)坯體的孔隙率為1.5%。

冷卻速(su)度(du)對材料力學強度(du)的影響更為復(fu)雜(za)。當快速(su)燃燒的坯體緩慢冷卻時，由于二次莫來(lai)石的生(sheng)長，其(qi)抗張強度(du)會在一定(ding)程度(du)上(shang)降(jiang)低；坯體緩慢冷卻后，抗張強度(du)可增加20%。

在冷(leng)卻(que)的初始(shi)階(jie)段(duan)，冷(leng)卻(que)速度對坯體中的晶粒(li)尺寸，特別(bie)是晶粒(li)的應(ying)力狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)有(you)很大的影響。在冷(leng)卻(que)過程中，當玻(bo)璃相從(cong)塑(su)性(xing)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)轉變為固態(tai)(tai)時，異(yi)形(xing)模具的(de)坯體(ti)結構發生顯著變化，產生較大的(de)應(ying)力。因此，應(ying)采用高溫(wen)(wen)快(kuai)速(su)冷(leng)卻和低溫(wen)(wen)慢冷(leng)卻和低溫(wen)(wen)階(jie)段慢速(su)冷(leng)卻的(de)冷(leng)卻系(xi)統。初始冷(leng)卻溫(wen)(wen)度(du)較高。此時，如(ru)果(guo)冷(leng)卻速(su)度(du)較慢，則相(xiang)當于(yu)保溫(wen)(wen)階(jie)段的(de)延長(chang)，影響(xiang)晶粒(li)的(de)數量和尺寸，也容易(yi)使低價(jia)鐵二次氧化，使產品呈(cheng)黃色。在(zai)高溫(wen)(wen)階(jie)段，快(kuai)速(su)冷(leng)卻也可(ke)以避免釉熔(rong)體(ti)沉淀晶體(ti)。對于(yu)熱膨脹系(xi)數較大的(de)瓷坯或含有(you)較多SiO2.Zro2等(deng)晶體的(de)坯，由于(yu)晶體類型的(de)變(bian)化(hua)伴(ban)隨著較大的(de)體積變(bian)化(hua)，因此(ci)在變(bian)化(hua)溫度附(fu)近的(de)冷卻速度不(bu)應過快。對于(yu)厚(hou)而大的(de)坯體，如果冷卻速度過快，體積變(bian)化(hua)的(de)不(bu)均勻性也會導致(zhi)晶體變(bian)形(xing)或開裂。

塑料注塑加工有收縮痕什么原因？

加(jia)工(gong)收(shou)(shou)縮(suo)痕塑(su)料(liao)加(jia)工(gong)收(shou)(shou)縮(suo)問(wen)題(ti)(ti)是塑(su)料(liao)加(jia)工(gong)中最(zui)常見的(de)問(wen)題(ti)(ti)之一，對表(biao)面質(zhi)(zhi)量(liang)要(yao)(yao)(yao)求高(gao)的(de)塑(su)料(liao)制(zhi)品(pin)，收(shou)(shou)縮(suo)更是棘手的(de)問(wen)題(ti)(ti)。因此隨(sui)著塑(su)料(liao)加(jia)工(gong)工(gong)藝的(de)不斷完善，以最(zui)大限(xian)度地(di)減少塑(su)料(liao)加(jia)工(gong)收(shou)(shou)縮(suo)問(wen)題(ti)(ti)，提高(gao)產品(pin)質(zhi)(zhi)量(liang)勢在必行在塑(su)料(liao)加(jia)工(gong)注塑(su)塑(su)料(liao)部件較(jiao)厚位置(zhi)，如(ru)筋肋(lei)或突(tu)起處(chu)形(xing)成的(de)收(shou)(shou)縮(suo)要(yao)(yao)(yao)比鄰近位置(zhi)更嚴重，這是由于較(jiao)厚區域(yu)的(de)冷卻速度要(yao)(yao)(yao)比周(zhou)圍

注塑加工的保壓階段是什么？

注(zhu)塑(su)(su)(su)加(jia)工廠家保(bao) 壓(ya)(ya)(ya)階段的(de)作用是(shi)持(chi)續施加(jia)壓(ya)(ya)(ya)力，壓(ya)(ya)(ya)實熔體，增加(jia)塑(su)(su)(su)料密(mi)度（增密(mi)），以補償塑(su)(su)(su)料的(de)收縮(suo)行(xing)為。在(zai)(zai)保(bao)壓(ya)(ya)(ya)過程中，由于(yu)模腔中已經填滿塑(su)(su)(su)料，背壓(ya)(ya)(ya)較(jiao)高。在(zai)(zai)保(bao)壓(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)實過程中，注(zhu)塑(su)(su)(su)機螺桿僅能慢(man)慢(man)地向(xiang)前作微小移動，塑(su)(su)(su)料的(de)流動速度也(ye)較(jiao)為緩慢(man)，這(zhe)時的(de)流動稱作保(bao)壓(ya)(ya)(ya)流動。由于(yu)在(zai)(zai)保(bao)壓(ya)(ya)(ya)階段，塑(su)(su)(su)料受(shou)模壁冷卻固

造成塑料模具損耗的幾種常見原因

塑(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)模(mo)具(ju)是塑(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)加工(gong)工(gong)業中(zhong)和(he)(he)(he)塑(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)成型(xing)機(ji)配套，賦予塑(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)制(zhi)(zhi)品(pin)以完整構(gou)型(xing)和(he)(he)(he)準確尺寸的(de)(de)工(gong)具(ju)。由于塑(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)品(pin)種和(he)(he)(he)加工(gong)方法繁多，塑(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)成型(xing)機(ji)和(he)(he)(he)塑(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)制(zhi)(zhi)品(pin)的(de)(de)結(jie)構(gou)又繁簡不(bu)一，所(suo)以塑(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)模(mo)具(ju)的(de)(de)種類和(he)(he)(he)結(jie)構(gou)也(ye)是多種多樣(yang)的(de)(de)。我們在使用塑(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)模(mo)具(ju)時，經常會(hui)遇到模(mo)具(ju)損耗的(de)(de)問題，這是什么原(yuan)因(yin)造(zao)成？1、塑(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)模(mo)具(ju)主要工(gong)作(zuo)零件(jian)的(de)(de)材料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)問題，選材

注塑產品有色差該怎么控制？

消除(chu)原(yuan)料(liao)(liao)(liao)樹脂、色(se)母(mu)的影(ying)響 控制原(yuan)材(cai)料(liao)(liao)(liao)是(shi)徹底解決(jue)色(se)差(cha)的關鍵。因此，尤(you)其(qi)是(shi)生產(chan)淺色(se)制品時，不能忽(hu)視原(yuan)料(liao)(liao)(liao)樹脂的熱穩定性不同對塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)制品色(se)澤波動(dong)帶來的明(ming)顯(xian)影(ying)響。鑒(jian)于大多數注塑(su)(su)生產(chan)廠家(jia)本(ben)身并不生產(chan)塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)母(mu)料(liao)(liao)(liao)或(huo)色(se)母(mu)，這(zhe)樣，可將注意的焦點放在(zai)生產(chan)管理和原(yuan)材(cai)料(liao)(liao)(liao)檢驗上。

注射成型的工藝條件

注(zhu)(zhu)塑(su)成型(xing)是一門工(gong)程技(ji)術，它所涉及的(de)內容(rong)是將塑(su)料轉變為有(you)用并能(neng)保持原有(you)性能(neng)的(de)制品。開模注(zhu)(zhu)塑(su)注(zhu)(zhu)射(she)成型(xing)的(de)重要(yao)工(gong)藝條件是影響塑(su)化流動和(he)(he)冷卻的(de)溫(wen)度(du)，壓(ya)力和(he)(he)相應的(de)各個作用時間。 1、料筒溫(wen)度(du):注(zhu)(zhu)射(she)模塑(su)過程需要(yao)控制的(de)溫(wen)度(du)有(you)料筒溫(wen)度(du)，噴嘴溫(wen)度(du)和(he)(he)模具溫(wen)度(du)等。前(qian)兩程溫(wen)度(du)