消除原料(liao)樹脂(zhi)、色母的(de)影響

       控制原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對塑料制品色澤波動(dong)帶來的明顯影響。鑒于大多(duo)數(shu)注塑(su)生(sheng)產(chan)(chan)廠家(jia)本(ben)身(shen)并不生(sheng)產(chan)(chan)塑(su)料母料或(huo)色母，這(zhe)樣，可將注意的焦點放在生(sheng)產(chan)(chan)管理(li)和(he)原材料檢(jian)驗(yan)上。

即加強原(yuan)材料入庫的(de)檢(jian)驗；生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)中同一產(chan)(chan)品盡可(ke)能采(cai)用(yong)同一廠家(jia)、同一牌(pai)號母(mu)(mu)料、色母(mu)(mu)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)；對(dui)于色母(mu)(mu)，我們在(zai)批(pi)量生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)前要進行(xing)抽檢(jian)試色，既要同上次(ci)(ci)校對(dui)，又要在(zai)本次(ci)(ci)中比較，如果(guo)顏色相差不(bu)大，可(ke)認(ren)為合格(ge)，如同批(pi)次(ci)(ci)色母(mu)(mu)有(you)輕微色差，可(ke)將(jiang)色母(mu)(mu)重新混合后再使用(yong)，以減少(shao)色母(mu)(mu)本身(shen)混合不(bu)均造成的(de)色差。同時，我們還(huan)需重點(dian)檢(jian)驗原(yuan)料樹脂、色母(mu)(mu)的(de)熱(re)穩定性，對(dui)于熱(re)穩定性不(bu)佳的(de)，我們建(jian)議廠家(jia)進行(xing)調換。

      減少料筒溫度對色差的影響
      生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。 

產品重量不穩定的原因分類

塑料加工(gong)廠在(zai)遇到產品重(zhong)量(liang)不(bu)穩(wen)(wen)定(ding)的(de)(de)(de)(de)(de)時候(hou)，先從材料和模(mo)具方面進行(xing)一個(ge)初步的(de)(de)(de)(de)(de)判斷(duan)，然后要針對問題有一個(ge)大概(gai)的(de)(de)(de)(de)(de)分析思(si)路，再對注塑加工(gong)工(gong)藝(yi)參數進行(xing)調整，從而(er)找到問題的(de)(de)(de)(de)(de)具體原(yuan)因(yin)(yin)。 對于產品重(zhong)量(liang)不(bu)穩(wen)(wen)定(ding)的(de)(de)(de)(de)(de)缺陷來說(shuo)，注塑工(gong)藝(yi)是主(zhu)要的(de)(de)(de)(de)(de)影響(xiang)因(yin)(yin)素。有時候(hou)由于注射速度過快，產品冷卻(que)后無法

塑料注塑工藝要考慮那些因素？

流(liu)(liu)動(dong)性(xing)2.1熱塑(su)性(xing)塑(su)料流(liu)(liu)動(dong)性(xing)大小，一般可從(cong)分(fen)(fen)(fen)(fen)子(zi)量(liang)大小、熔(rong)融指數(shu)、阿基米德螺旋線流(liu)(liu)動(dong)長(chang)度(du)(du)(du)、表現粘(zhan)度(du)(du)(du)及流(liu)(liu)動(dong)比（流(liu)(liu)程(cheng)長(chang)度(du)(du)(du)/塑(su)件壁(bi)厚）等一系列(lie)指數(shu)進行分(fen)(fen)(fen)(fen)析(xi)。分(fen)(fen)(fen)(fen)子(zi)量(liang)小，分(fen)(fen)(fen)(fen)子(zi)量(liang)分(fen)(fen)(fen)(fen)布(bu)寬，分(fen)(fen)(fen)(fen)子(zi)結(jie)構(gou)規整性(xing)差，熔(rong)融指數(shu)高、螺流(liu)(liu)動(dong)長(chang)度(du)(du)(du)長(chang)、表現粘(zhan)度(du)(du)(du)小，流(liu)(liu)動(dong)比大的則流(liu)(liu)動(dong)性(xing)就(jiu)好，對同一品名的塑(su)料必須檢查(cha)其(qi)說明書(shu)判斷其(qi)流(liu)(liu)

注塑成型熔接痕的缺陷及解決辦法

熔(rong)接痕熔(rong)接痕是(shi)由于來(lai)自不同方(fang)向(xiang)的熔(rong)融樹脂(zhi)(zhi)前端部(bu)分被(bei)冷卻、在結合(he)(he)處未能完(wan)全融合(he)(he)而產(chan)生的。一般情況(kuang)下(xia)，主要影響外(wai)觀，對涂(tu)裝、電鍍產(chan)生影響。嚴重時(shi)，對塑料制品強度(du)產(chan)生影響（特別是(shi)在纖(xian)維(wei)增強樹脂(zhi)(zhi)時(shi)，尤為嚴重）可參考以(yi)下(xia)幾項(xiang)予以(yi)改善：l）調整(zheng)成型(xing)條件，提(ti)高流動性。如，提(ti)高樹脂(zhi)(zhi)溫度(du)、提(ti)高模具溫度(du)、提(ti)高注射壓(ya)力及(ji)速(su)

塑料產品基本驗收方法的制定

塑料產品(pin)基(ji)本驗(yan)收方(fang)法的制定：塑料產品(pin)的缺(que)(que)陷基(ji)本分(fen)為以(yi)(yi)下(xia)三種(zhong)；1、致(zhi)命缺(que)(que)陷:與安全(quan)有關的缺(que)(que)陷，如(ru)突出的銳(rui)角、漏電、有毒等(deng)危害人體健康和安全(quan)的缺(que)(que)陷。所(suo)以(yi)(yi)注塑加(jia)工，對于塑料產品(pin)來說，前期的結構(gou)設計盡量不要存在銳(rui)角，材料的選(xuan)擇要考慮(lv)環(huan)保，安全(quan)性能測試是至關重要的一一步。2、嚴重缺(que)(que)陷:與產品(pin)安全(quan)無關、與產品(pin)功能有

注塑缺陷有漏膠的現象與原因

現(xian)象：物料(liao)溢邊、射(she)(she)嘴(zui)滴膠(jiao)等這類缺陷(xian)(xian)。原因(yin)：料(liao)筒(tong)與射(she)(she)嘴(zui)的溫度設定(ding)不當，射(she)(she)嘴(zui)與主(zhu)澆(jiao)口模嘴(zui)接(jie)觸不良，鎖(suo)模力不均勻或不恒(heng)定(ding)，塑(su)(su)料(liao)流動性(xing)太好，射(she)(she)嘴(zui)溫度太高而產生漏膠(jiao)溢料(liao)現(xian)象。 注(zhu)塑(su)(su)成型產品(pin)缺陷(xian)(xian)是(shi)造成產品(pin)質量不合格的根源，產品(pin)缺陷(xian)(xian)又(you)和(he)注(zhu)塑(su)(su)操作員(yuan)、注(zhu)塑(su)(su)維修工的技術水平有關。保證產品(pin)