塑(su)(su)料(liao)加(jia)(jia)工收縮問題(ti)是塑(su)(su)料(liao)加(jia)(jia)工中最常見的(de)問題(ti)之一(yi)，對(dui)表面質(zhi)量要求高的(de)塑(su)(su)料(liao)制品，收縮更是棘(ji)手(shou)的(de)問題(ti)。因此隨著塑(su)(su)料(liao)加(jia)(jia)工工藝的(de)不斷(duan)完善，以最大(da)限度地(di)減(jian)少塑(su)(su)料(liao)加(jia)(jia)工收縮問題(ti)，提高產品質(zhi)量勢(shi)在必行

在塑料(liao)(liao)加工注塑塑料(liao)(liao)部件(jian)較(jiao)厚位置(zhi)，如筋肋(lei)或突起處形成的(de)(de)(de)收(shou)縮要(yao)(yao)比(bi)鄰(lin)近位置(zhi)更嚴重(zhong)，這(zhe)是由于較(jiao)厚區域(yu)的(de)(de)(de)冷卻速度要(yao)(yao)比(bi)周(zhou)圍區域(yu)慢得多。冷卻速度不同導致連接面處形成凹陷，即為(wei)人們所熟悉的(de)(de)(de)收(shou)縮痕(hen)。這(zhe)種(zhong)缺陷嚴重(zhong)限制了塑料(liao)(liao)產(chan)品的(de)(de)(de)設計和(he)成型(xing)，尤其是大型(xing)厚壁制品如電視(shi)機的(de)(de)(de)斜面機殼和(he)顯示(shi)器外殼等(deng)(deng)。事實(shi)上(shang)，對于日用電器這(zhe)一類要(yao)(yao)求嚴格的(de)(de)(de)產(chan)品上(shang)必須消(xiao)除收(shou)縮痕(hen)，而對于玩具(ju)等(deng)(deng)一些表面質量要(yao)(yao)求不高的(de)(de)(de)產(chan)品允許有塑料(liao)(liao)加工收(shou)縮痕(hen)的(de)(de)(de)存在。

      形成塑料加工收縮痕的原因可能有一個或多個，包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定，且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關于模具設計的因素可能影響到塑料加工收縮環節。冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間，從而增加收縮痕產生的幾率。對于成型工人，調整加工條件是解決塑料加工收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充后，多余的材料繼續填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇，最終會產生較多或較大的收縮痕。這種解決塑料加工收縮方法本身也許并不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。

塑料制品開裂在材料方面的原因是什么？

塑(su)料制品開(kai)裂在材料方面(mian)的原因：（1）再生料含量太高，造(zao)成(cheng)制件(jian)強度(du)過低。（2）濕(shi)度(du)過大，造(zao)成(cheng)一些塑(su)料與水汽發生化學反應，降低強度(du)而出現(xian)頂(ding)出開(kai)裂。（3）注(zhu)(zhu)塑(su)加(jia)工廠注(zhu)(zhu)意這個材料本(ben)身不適宜正在加(jia)工的環境(jing)或質量欠佳，受到(dao)污(wu)染都會造(zao)成(cheng)開(kai)裂。

注塑加工收縮痕的定義

加工(gong)(gong)收(shou)縮痕塑料加工(gong)(gong)收(shou)縮問題(ti)是塑料加工(gong)(gong)中最常見的(de)問題(ti)之一，對表面質(zhi)量要求高的(de)塑料制品(pin)，收(shou)縮更是棘手的(de)問題(ti)。因此隨著塑料加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝的(de)不斷完善(shan)，以最大限度地減少塑料加工(gong)(gong)收(shou)縮問題(ti)，提高產品(pin)質(zhi)量勢在(zai)必行在(zai)塑料加工(gong)(gong)注(zhu)塑塑料部件(jian)較厚(hou)位(wei)置，如筋肋或突起(qi)處形成的(de)收(shou)縮要比(bi)鄰近位(wei)置更嚴重，這(zhe)是由于較厚(hou)區域的(de)冷卻速度要比(bi)周圍

塑料產品填充不足的解決方案

一、產品設計：設計塑件的形體結構(gou)時，應注(zhu)(zhu)意塑件的厚度(du)(du)與熔(rong)料(liao)(liao)填充時的極限(xian)流(liu)動長度(du)(du)。在注(zhu)(zhu)射(she)成(cheng)型中，塑件的厚度(du)(du)通(tong)常為1 ~ 3mm，大型塑件為3~ 6mm。二、原材(cai)料(liao)(liao)：1、更換材(cai)料(liao)(liao)或添加助劑以改善流(liu)動性。 2、將(jiang)噴嘴(zui)拆下(xia)清理或擴大模具冷(leng)料(liao)(liao)穴和流(liu)道(dao)截(jie)面(mian)面(mian)積

注塑機電氣故障程序檢查方法

注(zhu)塑(su)機(ji)是按(an)一(yi)定程序運行的(de)，每次運行都要經(jing)過(guo)合模、座進、注(zhu)射、冷卻、熔膠、射退(tui)、座退(tui)、開模、頂出及出人(ren)芯的(de)循環(huan)過(guo)程,其中每一(yi)步稱為(wei)一(yi)個(ge)工(gong)作環(huan)節(jie)，注(zhu)塑(su)加(jia)工(gong)實現(xian)每一(yi)個(ge)工(gong)作環(huan)節(jie),都有一(yi)個(ge)獨立(li)的(de)控(kong)制電路(lu)。程序檢查法就是確(que)認(ren)故障具(ju)體出現(xian)在哪(na)個(ge)控(kong)制環(huan)節(jie)上，這樣(yang)排除故障的(de)方(fang)向就明確(que)了，有了針

注塑模具加工成型中有可能存在的缺陷

注(zhu)塑(su)(su)(su)模具加工成型歷(li)程(cheng)當中有可(ke)能遇(yu)到缺陷(xian)以(yi)下： 1.注(zhu)塑(su)(su)(su)塑(su)(su)(su)料制品件缺陷(xian)的特性注(zhu)塑(su)(su)(su)歷(li)程(cheng)不完(wan)全，因為模腔沒有填滿塑(su)(su)(su)料或注(zhu)塑(su)(su)(su)歷(li)程(cheng)貧乏某些細(xi)節。 2.可(ke)能出現問(wen)題的緣故：(1).注(zhu)塑(su)(su)(su)速度不足(zu)。(2).塑(su)(su)(su)料缺料(3).螺桿能手程(cheng)結束處沒留下螺桿墊(dian)料。(4).運行時間變更(geng)。(5).射料缸(gang)溫度太