一、產品設計：設計塑(su)件的(de)形體結構時(shi)，應注(zhu)意塑(su)件的(de)厚度與熔料填充(chong)時(shi)的(de)極(ji)限流動長度。在注(zhu)射成型中(zhong)，塑(su)件的(de)厚度通常為1 ~ 3mm，大型塑(su)件為3~ 6mm。

二(er)、原(yuan)材(cai)料：1、更(geng)換材(cai)料或添加(jia)助劑(ji)以改善流動性(xing)。

                    2、將噴嘴拆下清(qing)理或擴大模(mo)具冷料穴(xue)和(he)流道截(jie)面(mian)面(mian)積(ji)。

三、塑料模具：1、設計澆注系統時要注意澆口平衡。在流動過程中，澆口或流道壓力損失太大，流動受阻。對此要擴大流道截面和澆口面積或采用多點進料。
                       2、殘留的大量氣體受到流料擠壓時，阻礙熔料充填，要加開排氣槽。
                       3、由于模(mo)具設計過程中，要(yao)充分(fen)考慮模(mo)具的(de)溫度(du)控制系統，否則會(hui)造(zao)成熔料(liao)在進(jin)入(ru)模(mo)腔后，整個模(mo)板的(de)溫度(du)不(bu)可控，因(yin)冷卻太快而無(wu)法充滿型腔的(de)各個角落。

四、注塑工藝 ：1、升高溫(wen)度， 但要注(zhu)意(yi)防止溫(wen)度過高，從而使(shi)材料發生碳化。

                         2、升(sheng)高噴嘴溫度。

                         3、根(gen)據產品實際情況(kuang)調整壓力。

鋁模具的優缺點是什么？

1. 重(zhong)量(liang)(liang)輕。由于其(qi)密度只(zhi)有一般(ban)(ban)模(mo)具(ju)(ju)鋼(gang)的36％，故運動慣(guan)性比較低，在生產過(guo)程(cheng)中加，減速(su)(su)度均比較容(rong)易，能減低機器及模(mo)具(ju)(ju)的損耗。2. 機械加工容(rong)易及尺寸穩定(ding)性高。其(qi)切削(xue)速(su)(su)度比一般(ban)(ban)模(mo)具(ju)(ju)鋼(gang)快6倍(bei)以(yi)上，故大量(liang)(liang)減低模(mo)具(ju)(ju)加工時間，令模(mo)具(ju)(ju)可更快進行(xing)生產。3. 卓越的熱傳(chuan)導率(lv)。其(qi)熱傳(chuan)

產生氣泡在原料方面的原因分析

產生氣(qi)泡在(zai)原(yuan)料(liao)方(fang)面的(de)原(yuan)因分析：(1) 如(ru)原(yuan)料(liao)中水分含量過多(duo)，或(huo)易揮發成(cheng)分超標，它(ta)們受熱后會產生大量氣(qi)體，給塑料(liao)模(mo)具的(de)排(pai)氣(qi)系統增加額(e)外負擔(dan)，若不能駕駛排(pai)走(zou)，它(ta)們會混入(ru)熔(rong)體中，生成(cheng)氣(qi)泡。對此，應將這些原(yuan)料(liao)進行預(yu)干燥處(chu)理。、(2) 若原(yuan)料(liao)的(de)顆粒太(tai)小(xiao)或(huo)粒徑差異較大，使得在(zai)供料(liao)過程(cheng)中混入(ru)空氣(qi)太(tai)多(duo)，氣(qi)體進入(ru)熔(rong)體的(de)機會增

模具加工工藝規程和精加工工藝

模(mo)具加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)規程(cheng)的(de)(de)(de)內(nei)容要求(qiu)1）模(mo)具或零件的(de)(de)(de)名(ming)稱、圖號、材(cai)料、加工(gong)(gong)(gong)數(shu)量和(he)(he)(he)(he)技術要求(qiu)等(deng)標題(ti)欄；2）毛(mao)坯尺(chi)寸和(he)(he)(he)(he)供貨狀態；3）工(gong)(gong)(gong)藝(yi)定(ding)(ding)(ding)位基(ji)準(zhun)；4）成型件的(de)(de)(de)加工(gong)(gong)(gong)方(fang)法和(he)(he)(he)(he)順序(xu)；確(que)定(ding)(ding)(ding)各(ge)(ge)工(gong)(gong)(gong)序(xu)的(de)(de)(de)加工(gong)(gong)(gong)余量、工(gong)(gong)(gong)序(xu)尺(chi)寸和(he)(he)(he)(he)公差要求(qiu)以及工(gong)(gong)(gong)裝、設備的(de)(de)(de)配(pei)置；5）各(ge)(ge)工(gong)(gong)(gong)序(xu)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)時(shi)定(ding)(ding)(ding)額；6）確(que)定(ding)(ding)(ding)裝配(pei)基(ji)準(zhun)裝配(pei)順序(xu)、方(fang)法和(he)(he)(he)(he)要求(qiu)；7）確(que)定(ding)(ding)(ding)試(shi)模(mo)要求(qiu)和(he)(he)(he)(he)驗收標準(zhun)。

注塑有氣泡的原因及解決辦法

氣泡(pao)出(chu)現在(zai)較(jiao)厚的制品，表(biao)面脹大，切開后(hou)斷面有氣泡(pao)，注(zhu)塑加工(gong)廠(chang)在(zai)調整(zheng)工(gong)藝等問題(ti)方面總計以(yi)下原因(yin)，成因(yin)及解(jie)決(jue)辦法：1、加料過程中(zhong)沒(mei)控制好量(liang)，導致(zhi)注(zhu)射壓力過高，只需調整(zheng)加料量(liang)即可(ke)；2、冷(leng)卻時間不足。可(ke)以(yi)在(zai)機(ji)器外使(shi)用冷(leng)壓模降(jiang)溫冷(leng)卻；3、溫度過高，會在(zai)制品中(zhong)出(chu)現分解(jie)黑(hei)線(xian)的現象(xiang)。若(ruo)分解(jie)情

塑料注塑的問題分析和解決

注(zhu)塑加工廠(chang)家在(zai)(zai)塑料制(zhi)(zhi)品生產(chan)匯(hui)總出現這些(xie)縮孔、縮水、不飽模(mo)(mo)、毛邊(bian)、熔接(jie)痕(hen)、銀絲、噴痕(hen)、燒焦(jiao)、翹曲(qu)變形、開(kai)裂/破裂、尺寸超差及其它常見注(zhu)塑問(wen)題描述(shu)、原因(yin)(yin)分析(xi)，以(yi)及在(zai)(zai)模(mo)(mo)具設計(ji)、成型工藝(yi)控制(zhi)(zhi)、產(chan)品設計(ji)及塑料材料等方面之(zhi)解(jie)決(jue)對(dui)策。●注(zhu)塑件(jian)周邊(bian)缺(que)膠、不飽模(mo)(mo)的原因(yin)(yin)分析(xi)及解(jie)決(jue)對(dui)策●批鋒(毛邊(bian))的原因(yin)(yin)分析(xi)及