模具(ju)加(jia)工工藝規程的內(nei)容要求

1）模具或零(ling)件的名(ming)稱、圖號、材料、加工數量和技術(shu)要求等標題欄(lan)；

2）毛坯尺寸和(he)供貨狀(zhuang)態；

3）工藝定位基準；

4）成(cheng)型件的(de)加工(gong)(gong)方法和(he)順(shun)序；確定各工(gong)(gong)序的(de)加工(gong)(gong)余量(liang)、工(gong)(gong)序尺(chi)寸(cun)和(he)公差要求以及(ji)工(gong)(gong)裝、設備的(de)配置；

5）各工序的工時定額；

6）確(que)定裝配基準裝配順序、方法(fa)和要求(qiu)；

7）確定試模要(yao)求(qiu)和驗收(shou)標準。

模具加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)規(gui)程包括(kuo)機(ji)械加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)規(gui)程、裝(zhuang)配工(gong)(gong)藝(yi)規(gui)程和(he)檢驗規(gui)程三部分，通(tong)常以(yi)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)規(gui)程為主(zhu)。

模(mo)具制造(zao)的精加工工藝

直接(jie)影響到(dao)模(mo)(mo)具的質量的是一(yi)個模(mo)(mo)具零件的質量，因此對精加工的控(kong)制至關重要，精加工階(jie)段一(yi)般采用電加工、磨削(xue)和(he)鉗工處理，在(zai)這個階(jie)段，許多技術參數，都應該得到(dao)很好的控(kong)制。

1、零件熱處理

需要控(kong)制內應力，在零(ling)件的(de)(de)(de)熱處理過程中，保證零(ling)件在加(jia)工過程中的(de)(de)(de)尺寸穩定性(xing)，隨著(zhu)近(jin)年來模具工業的(de)(de)(de)發展，不同的(de)(de)(de)材料有不同的(de)(de)(de)處理方法，使用的(de)(de)(de)材料種類也在增(zeng)加(jia)。

2、零件的研磨

內外磨(mo)(mo)床(chuang)(chuang)、工具磨(mo)(mo)床(chuang)(chuang)和(he)平面(mian)磨(mo)(mo)床(chuang)(chuang)是機床(chuang)(chuang)磨(mo)(mo)削的(de)三(san)種方式，精磨(mo)(mo)時要(yao)嚴格控制磨(mo)(mo)削變形和(he)磨(mo)(mo)削裂紋，因此精磨(mo)(mo)進給量(liang)要(yao)小，不能大，冷卻(que)液(ye)要(yao)充足(zu)。

3、電氣加工控制

現(xian)代模具廠不能缺(que)少電加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)，可以分為兩種類型：線(xian)切割和(he)電火花，加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)沖床時，應仔細考慮線(xian)切割位置和(he)路徑的(de)選擇，最好(hao)的(de)效(xiao)果是通過打孔和(he)穿線(xian)來實現(xian)的(de)，加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)帶錐度的(de)凹模時，從快(kuai)速高(gao)效(xiao)的(de)角度出發，先粗加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)直邊(bian)，再進行(xing)第二次錐度加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)，然(ran)后(hou)精(jing)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)直邊(bian)，只精(jing)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)刃口段(duan)的(de)直邊(bian)，既省(sheng)時又省(sheng)成本。

4、表面處理和組裝

加工(gong)(gong)時(shi)留在零(ling)件表面(mian)的(de)(de)磨損痕(hen)跡和刀(dao)痕(hen)是裂紋擴展的(de)(de)來(lai)源，也(ye)是應力(li)集中的(de)(de)地方，因此裝配前，工(gong)(gong)件應退磁(ci)，并用(yong)乙酸乙酯(zhi)清洗表面(mian)，在加工(gong)(gong)后要對零(ling)件表面(mian)進行強化(hua)(hua)，以(yi)(yi)消除加工(gong)(gong)隱患，在磨削(xue)和電加工(gong)(gong)過程中，工(gong)(gong)件會有(you)一定的(de)(de)磁(ci)化(hua)(hua)和弱磁(ci)力(li)，所(suo)以(yi)(yi)很容易吸(xi)引一些小東西。

一般裝配過(guo)程中，先裝導柱導套、模座和(he)沖(chong)模，然(ran)后調整間隙，組(zu)裝完成后，應進行模具(ju)檢查，并(bing)寫出(chu)整體情況(kuang)報告，對于發(fa)現的問(wen)題，可以采用逆(ni)向思維的方法(fa)，逐一檢查，直到找(zhao)出(chu)癥結，解(jie)決問(wen)題。

實(shi)踐(jian)證明，良(liang)好的(de)精加(jia)工過(guo)程控制能有效減少(shao)零(ling)件的(de)超差和(he)報廢，有效提(ti)高模具的(de)一次性(xing)成功(gong)率和(he)使(shi)用壽命。

塑料產品填充不足的解決方案

一(yi)、產(chan)品設(she)計(ji)：設(she)計(ji)塑件(jian)的形體結構時，應注意塑件(jian)的厚度與熔料(liao)(liao)(liao)填充時的極限(xian)流動長度。在注射成(cheng)型中，塑件(jian)的厚度通常為1 ~ 3mm，大(da)型塑件(jian)為3~ 6mm。二(er)、原材料(liao)(liao)(liao)：1、更換材料(liao)(liao)(liao)或(huo)添加助(zhu)劑以改善流動性。 2、將(jiang)噴嘴拆下清理或(huo)擴(kuo)大(da)模具冷料(liao)(liao)(liao)穴和(he)流道截面面積(ji)

注塑模具加工成型中有可能存在的缺陷

注(zhu)塑(su)(su)模具(ju)加(jia)工(gong)成型(xing)歷程當中有(you)可(ke)能遇到缺陷以下： 1.注(zhu)塑(su)(su)塑(su)(su)料制品件缺陷的(de)特(te)性注(zhu)塑(su)(su)歷程不完(wan)全，因為模腔沒有(you)填滿塑(su)(su)料或注(zhu)塑(su)(su)歷程貧乏某些細節。 2.可(ke)能出(chu)現問題的(de)緣故：(1).注(zhu)塑(su)(su)速度(du)不足。(2).塑(su)(su)料缺料(3).螺(luo)桿(gan)能手(shou)程結束處沒留下螺(luo)桿(gan)墊料。(4).運行時間變更。(5).射料缸溫(wen)度(du)太

塑料注塑的問題分析和解決

注塑加工(gong)廠家在塑料(liao)(liao)制品(pin)生產(chan)(chan)匯總出現(xian)這些縮(suo)孔、縮(suo)水(shui)、不飽模(mo)(mo)、毛邊(bian)(bian)、熔(rong)接(jie)痕(hen)、銀(yin)絲、噴(pen)痕(hen)、燒(shao)焦、翹曲變形、開裂(lie)(lie)/破裂(lie)(lie)、尺寸超差及(ji)(ji)其它常見注塑問題描述、原因分(fen)析(xi)，以(yi)及(ji)(ji)在模(mo)(mo)具設計、成型工(gong)藝控(kong)制、產(chan)(chan)品(pin)設計及(ji)(ji)塑料(liao)(liao)材料(liao)(liao)等方面之解(jie)決對(dui)策。●注塑件周邊(bian)(bian)缺膠、不飽模(mo)(mo)的原因分(fen)析(xi)及(ji)(ji)解(jie)決對(dui)策●批(pi)鋒(feng)(毛邊(bian)(bian))的原因分(fen)析(xi)及(ji)(ji)

塑料模具設計步驟

一(yi)、接受任(ren)(ren)務(wu)(wu)書(shu)(shu)(shu)(shu)成(cheng)型(xing)塑(su)(su)料制件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)任(ren)(ren)務(wu)(wu)書(shu)(shu)(shu)(shu)通(tong)常(chang)由(you)制件(jian)(jian)(jian)(jian)設(she)計者提出(chu)，其內容如下：1. 經(jing)過審簽(qian)的(de)正規制制件(jian)(jian)(jian)(jian)圖紙(zhi)，并注明采用塑(su)(su)料的(de)牌號、透明度等。2. 塑(su)(su)料制件(jian)(jian)(jian)(jian)說明書(shu)(shu)(shu)(shu)或技術要求(qiu)。3. 生產產量(liang)。4. 塑(su)(su)料制件(jian)(jian)(jian)(jian)樣品。通(tong)常(chang)模具設(she)計任(ren)(ren)務(wu)(wu)書(shu)(shu)(shu)(shu)由(you)塑(su)(su)料制件(jian)(jian)(jian)(jian)工藝員根據成(cheng)型(xing)塑(su)(su)料制件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)任(ren)(ren)務(wu)(wu)書(shu)(shu)(shu)(shu)提出(chu)，模具設(she)計人(ren)員以成(cheng)型(xing)塑(su)(su)料制件(jian)(jian)(jian)(jian)任(ren)(ren)務(wu)(wu)書(shu)(shu)(shu)(shu)、模具設(she)計任(ren)(ren)務(wu)(wu)書(shu)(shu)(shu)(shu)

塑料加工的填充階段是怎么理解的？

填充(chong)階段 塑(su)料制(zhi)品(pin)廠在(zai)加工塑(su)料產品(pin)時的(de)填充(chong)是整個注(zhu)塑(su)循環過程中的(de)第一(yi)步(bu)，時間(jian)從模具閉合(he)開始(shi)注(zhu)塑(su)算起(qi)，到(dao)模具型(xing)(xing)腔填充(chong)到(dao)大約95%為(wei)止(zhi)。理論(lun)上，填充(chong)時間(jian)越短，成型(xing)(xing)效率越高(gao)(gao)，但是實際中，成型(xing)(xing)時間(jian)或(huo)者(zhe)注(zhu)塑(su)速(su)(su)度要受到(dao)很(hen)多條件的(de)制(zhi)約。高(gao)(gao)速(su)(su)填充(chong)。高(gao)(gao)速(su)(su)填充(chong)時剪切率較高(gao)(gao)，塑(su)料由于剪切變稀(xi)的(de)作用而存在(zai)粘