出現燒焦這種情況，需要先用高速注射確認產品是否會出現更嚴重的燒焦。如果末端出現的燒焦明顯嚴重的話，可以斷定塑料模具的排氣系統設計不良，排氣效果不佳;要徹底解決就需要加開排氣、調整模具的澆口位置和大小。調整注射速度只是降低燒焦的可能性而已，并不可以完全解決燒焦。
    我們(men)總結原因方面，有2個因素，

     模具因素：模具在流動末端局部位置的氣體無法排出。
     注塑(su)工藝：1、氣(qi)體(ti)包(bao)風造成壓縮氣(qi)體(ti)產(chan)生高溫形成燒焦。

                       2、末段注射速度過快。

                       3、成型時注射速度太快，模具內氣體未能排出。
                       4、料筒溫度或模具溫度太高。

模具生產中常見故障的解決方案

注(zhu)(zhu)塑(su)模具的(de)(de)結構(gou)形(xing)式(shi)和(he)加工(gong)質量直接影響(xiang)塑(su)件的(de)(de)質量和(he)生產(chan)效率。模具生產(chan)過程(cheng)中(zhong)的(de)(de)故(gu)障有很多種(zhong)。以下是幾種(zhong)常見(jian)故(gu)障的(de)(de)解決方案。澆(jiao)口(kou)脫模困(kun)難：在(zai)注(zhu)(zhu)塑(su)過程(cheng)中(zhong)，澆(jiao)口(kou)粘在(zai)澆(jiao)口(kou)套(tao)上(shang)，不易脫落。開(kai)模時，產(chan)品有裂紋(wen)損壞。另外，操作人員在(zai)脫模前(qian)必須用銅棒將其從噴嘴中(zhong)敲出使(shi)其松動，這嚴重影響(xiang)了生產(chan)效率。造成這種(zhong)故(gu)

塑料產品兩側變形的原因分析

塑料(liao)(liao)(liao)制品的(de)(de)翹曲變(bian)(bian)(bian)形是(shi)塑料(liao)(liao)(liao)件(jian)常見的(de)(de)成型質量缺陷(xian)。 塑料(liao)(liao)(liao)件(jian)的(de)(de)題曲變(bian)(bian)(bian)形主要(yao)是(shi)因(yin)為(wei)(wei)塑料(liao)(liao)(liao)件(jian)受到了較大的(de)(de)應力作用，主要(yao)分為(wei)(wei)外部應力和內部應力，當大分子間的(de)(de)作用力和相互(hu)維結力承受不住這(zhe)種(zhong)應力作用時，塑料(liao)(liao)(liao)件(jian)就會發生旭曲變(bian)(bian)(bian)形。外部應力導致(zhi)的(de)(de)想(xiang)曲變(bian)(bian)(bian)形此(ci)類(lei)翹曲變(bian)(bian)(bian)形主要(yao)為(wei)(wei)制件(jian)頂出變(bian)(bian)(bian)形，產生的(de)(de)原因(yin)為(wei)(wei)模

注塑機電氣故障程序檢查方法

注塑機是按一定(ding)程(cheng)序(xu)運(yun)行的(de)，每次運(yun)行都要(yao)經(jing)過合(he)模、座進、注射、冷卻、熔膠、射退(tui)、座退(tui)、開模、頂出(chu)及(ji)出(chu)人芯的(de)循(xun)環(huan)過程(cheng),其(qi)中每一步稱(cheng)為一個(ge)(ge)工作環(huan)節(jie)(jie)，注塑加工實現(xian)每一個(ge)(ge)工作環(huan)節(jie)(jie),都有一個(ge)(ge)獨立的(de)控(kong)制電路。程(cheng)序(xu)檢(jian)查法(fa)就(jiu)是確認故障(zhang)(zhang)具(ju)體(ti)出(chu)現(xian)在哪(na)個(ge)(ge)控(kong)制環(huan)節(jie)(jie)上，這(zhe)樣排除故障(zhang)(zhang)的(de)方向就(jiu)明確了，有了針

塑料由哪些部分組成？有何特性？

（1） 按受熱(re)冷卻時樹脂呈(cheng)現的特性(xing)(xing)分類這(zhe)種分類方法(fa)是用得最(zui)多，也是比較科學的一種分類法(fa)。1） 熱(re)塑(su)性(xing)(xing)塑(su)料這(zhe)類塑(su)料在注(zhu)塑(su)加(jia)工(gong)時加(jia)熱(re)時軟(ruan)化，溫度升高至一定(ding)程度時呈(cheng)熔(rong)融態， 成(cheng)(cheng)(cheng)為可流(liu)動(dong)的粘(zhan)稠流(liu)體(ti)，借助模具和(he)壓力可制成(cheng)(cheng)(cheng)一定(ding)形狀的制品，冷卻后可保持(chi)已成(cheng)(cheng)(cheng)型形狀。再次加(jia)熱(re)又可變軟(ruan)、熔(rong)融、重新塑(su)制成(cheng)(cheng)(cheng)型。注(zhu)塑(su)加(jia)工(gong)它(ta)在加(jia)熱(re)、

模具的組成部分，各部分的名稱和作用是什么？

模(mo)(mo)(mo)(mo)具的組(zu)成 ： 注(zhu)(zhu)塑(su)模(mo)(mo)(mo)(mo)具由動(dong)模(mo)(mo)(mo)(mo)和(he)定(ding)(ding)模(mo)(mo)(mo)(mo)兩部(bu)分組(zu)成，動(dong)模(mo)(mo)(mo)(mo)安(an)裝在注(zhu)(zhu)射成型(xing)機的移動(dong)模(mo)(mo)(mo)(mo)板(ban)上，定(ding)(ding)模(mo)(mo)(mo)(mo)安(an)裝在注(zhu)(zhu)射成型(xing)機的固定(ding)(ding)模(mo)(mo)(mo)(mo)板(ban)上。在注(zhu)(zhu)射成型(xing)時(shi)動(dong)模(mo)(mo)(mo)(mo)與(yu)定(ding)(ding)模(mo)(mo)(mo)(mo)閉合(he)構成澆注(zhu)(zhu)系統和(he)型(xing)腔，開模(mo)(mo)(mo)(mo)時(shi)動(dong)模(mo)(mo)(mo)(mo)和(he)定(ding)(ding)模(mo)(mo)(mo)(mo)分離以(yi)便取(qu)出塑(su)料制品(pin)。 根據模(mo)(mo)(mo)(mo)具中各個部(bu)件(jian)所起的作用，一般可(ke)將注(zhu)(zhu)塑(su)模(mo)(mo)(mo)(mo)細分為以(yi)下(xia)幾(ji)個基本