模具的組成 ：
     注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。 根據模具中各個部件所起的作用，一般可將注塑模細分為以下幾個基本組成部分。
一、 成型部件成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成制品的內表面，凹模形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和制造要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。
二、 澆注系統

澆注(zhu)(zhu)系統(tong)又稱流(liu)道(dao)系統(tong)，它是將塑料(liao)熔體由注(zhu)(zhu)射機噴嘴引(yin)向型腔的(de)一組進(jin)料(liao)通道(dao)，通常(chang)由主流(liu)道(dao)、分流(liu)道(dao)、澆口和冷料(liao)穴組成。它直接(jie)關系到塑料(liao)制品的(de)成型質(zhi)量(liang)和生產效(xiao)率。

三、 導向部件

為了確保動模和定模在合模時能準確對中，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向不見，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來輔助定位。
四、 推出機構

在開模(mo)過程中，需要有(you)推(tui)(tui)出機構(gou)將塑料(liao)制品及其在流道內的凝料(liao)推(tui)(tui)出或拉出。推(tui)(tui)出固定板(ban)和(he)推(tui)(tui)板(ban)用以(yi)夾(jia)持推(tui)(tui)桿。在推(tui)(tui)桿中一般還固定有(you)復位(wei)桿，復位(wei)桿在動、定模(mo)合模(mo)時(shi)使推(tui)(tui)板(ban)復位(wei)。

五、 調溫系統

為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，為了達到出來的塑料產品更加(jia)(jia)完美好(hao)看，需要(yao)有(you)調溫(wen)系統(tong)(tong)對模具的(de)溫(wen)度進行調節。對于(yu)熱(re)塑性塑料(liao)用(yong)(yong)注塑模，主(zhu)要(yao)是設(she)計冷卻(que)系統(tong)(tong)使模具冷卻(que)。模具冷卻(que)的(de)常用(yong)(yong)辦(ban)法是在模具內開設(she)冷卻(que)水(shui)通道，利(li)用(yong)(yong)循環流動的(de)冷卻(que)水(shui)帶走模具的(de)熱(re)量；模具的(de)加(jia)(jia)熱(re)除可(ke)(ke)利(li)用(yong)(yong)冷卻(que)水(shui)通道熱(re)水(shui)或(huo)蒸汽外，還(huan)可(ke)(ke)在模具內部和周圍(wei)安裝電加(jia)(jia)熱(re)元件。

六、 排氣槽

排(pai)氣(qi)(qi)槽用以將成型(xing)過程中型(xing)腔的氣(qi)(qi)體充(chong)分排(pai)除(chu)。常用的辦(ban)法是在分型(xing)面處開設排(pai)氣(qi)(qi)溝(gou)槽。

七、 側抽芯機構

有些帶有側凹或側孔地(di)塑料制品，在(zai)被推出以前必須(xu)先(xian)進行側向分(fen)型，抽出側向型芯后(hou)方能順利(li)脫(tuo)模，此時需要在(zai)模具中設置(zhi)側抽芯機構(gou)。

八、 標準模架

為了減少繁重的模具設計和制造工作量，注塑模大多采用了標準模架。

注塑件邊角有毛邊是什么原因？

注(zhu)(zhu)塑(su)(su)加工廠在注(zhu)(zhu)塑(su)(su)生(sheng)(sheng)產塑(su)(su)料制品(pin)時會遇到產品(pin)邊(bian)緣(yuan)有邊(bian)角發生(sheng)(sheng)；然而(er)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)件(jian)邊(bian)角有毛(mao)邊(bian)大多發生(sheng)(sheng)在模具的(de)分(fen)合位置(zhi)上，如動模和靜模的(de)分(fen)型面，滑(hua)塊的(de)滑(hua)配部位、鑲件(jian)的(de)絕隙、頂桿孔隙等處(chu)。 注(zhu)(zhu)塑(su)(su)件(jian)

塑料由哪些部分組成？有何特性？

（1） 按受熱(re)冷卻時(shi)樹脂(zhi)呈現的特性(xing)分(fen)(fen)類(lei)這(zhe)種分(fen)(fen)類(lei)方法(fa)是用得最多，也是比較(jiao)科學的一(yi)種分(fen)(fen)類(lei)法(fa)。1） 熱(re)塑性(xing)塑料這(zhe)類(lei)塑料在注(zhu)塑加(jia)工時(shi)加(jia)熱(re)時(shi)軟化(hua)，溫(wen)度升高至一(yi)定(ding)程度時(shi)呈熔(rong)融(rong)態， 成(cheng)為可(ke)流動的粘(zhan)稠(chou)流體，借(jie)助模具(ju)和壓力可(ke)制(zhi)成(cheng)一(yi)定(ding)形狀(zhuang)的制(zhi)品，冷卻后可(ke)保持已成(cheng)型(xing)形狀(zhuang)。再次(ci)加(jia)熱(re)又可(ke)變(bian)軟、熔(rong)融(rong)、重新塑制(zhi)成(cheng)型(xing)。注(zhu)塑加(jia)工它在加(jia)熱(re)、

塑料制品熔接縫的缺陷定義

熔接(jie)縫表(biao)(biao)觀在充模方(fang)式里，熔接(jie)縫是(shi)指各(ge)流(liu)(liu)(liu)體前端(duan)相遇時的(de)一(yi)條線(xian)。特別是(shi)塑料模具有高(gao)拋光表(biao)(biao)面的(de)地(di)方(fang)，制品上的(de)熔接(jie)縫很象一(yi)條刮痕或一(yi)條槽，尤其是(shi)在顏色深或透明(ming)的(de)制品上更(geng)明(ming)顯。熔接(jie)縫的(de)位置(zhi)總是(shi)在料流(liu)(liu)(liu)方(fang)向上。?物理原因(yin)? 熔接(jie)縫形成的(de)地(di)方(fang)為熔料的(de)細(xi)流(liu)(liu)(liu)分叉(cha)并(bing)又連接(jie)在一(yi)起的(de)地(di)方(fang)，最典

產品重量不穩定的原因有哪些？

原材料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)：塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)材料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)中有雜質(zhi)，而雜質(zhi)的(de)(de)密(mi)度又比(bi)所使用的(de)(de)材料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)密(mi)度小，所以熔融后的(de)(de)材料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)重量(liang)存在差異(yi)。塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)干燥(zao)程(cheng)度不(bu)足(zu)，含水量(liang)過大。塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)質(zhi)量(liang)不(bu)穩定( 有添加回收料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao))。塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)模具：澆口太小，導(dao)致無法完全填充模具型腔。模具溫度不(bu)均勻或者偏低。注(zhu)塑(su)(su)工藝：塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)注(zhu)塑(su)(su)熔融塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)背(bei)壓不(bu)足(zu)，導(dao)致材料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)內(nei)有氣體，移動同(tong)樣多的(de)(de)距離(li)，重量(liang)

注塑產品缺陷概述及分析方法

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