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注塑塑料產品表面烘印發亮的分析和解決

現象：塑料制品表面為(wei)(wei)細紋(wen)面，在成型中由于(yu)氣(qi)體沒有(you)完全排出(chu)而導致產(chan)(chan)(chan)品表面烘(hong)印(yin)發亮難(nan)改善，不(bu)能滿(man)足品質要求(qiu)。產(chan)(chan)(chan)品物征：材料: ABS+PCHI-1001BN顏色 :黑(hei)色產(chan)(chan)(chan)品重(單件):5.68g水(shui)口(kou)重:11.66g(4)不(bu)良原(yuan)因分析不(bu)良原(yuan)因分析：①塑料模(mo)具為(wei)(wei)1x2的機殼，模(mo)具流道較長(chang)，進(jin)膠(jiao)口(kou)方式為(wei)(wei)點入(ru)進(jin)膠(jiao)，熔料流至進(jin)膠(jiao)口(kou)附近，由于(yu)速度慢及壓力

注塑成型塑料制品粗糙的原因和解決方法

①塑(su)料(liao)(liao)(liao)模(mo)(mo)具腔(qiang)內粗糙，光潔度(du)差②塑(su)料(liao)(liao)(liao)加工內含有(you)水分(fen)(fen)或(huo)(huo)揮發物過(guo)多，或(huo)(huo)塑(su)料(liao)(liao)(liao)顏料(liao)(liao)(liao)分(fen)(fen)解變質③供(gong)料(liao)(liao)(liao)不足，塑(su)化不良(liang)或(huo)(huo)塑(su)料(liao)(liao)(liao)流動性(xing)差④模(mo)(mo)具壁(bi)有(you)水分(fen)(fen)和油污⑤使用(yong)脫(tuo)模(mo)(mo)劑過(guo)量或(huo)(huo)選用(yong)不當(dang)⑥融(rong)料(liao)(liao)(liao)在模(mo)(mo)腔(qiang)內與腔(qiang)壁(bi)沒完全接觸⑦注射速度(du)慢(man)，壓(ya)力低(di)⑧脫(tuo)模(mo)(mo)斜度(du)小，脫(tuo)模(mo)(mo)不良(liang)或(huo)(huo)制品表面硬度(du)低(di)，易劃傷(shang)磨(mo)損⑨料(liao)(liao)(liao)粒大小不均，或(huo)(huo)混(hun)入(ru)不相溶料(liao)(liao)(liao)產生色澤不

注塑機的液壓系統

注(zhu)塑加工廠家的注(zhu)塑機(ji)(ji)液壓(ya)(ya)系(xi)(xi)(xi)統(tong)受(shou)電氣控(kong)制(zhi)系(xi)(xi)(xi)統(tong)的推動(dong)(dong)(dong)，通(tong)(tong)過(guo)浸壓(ya)(ya)傳動(dong)(dong)(dong)系(xi)(xi)(xi)統(tong)去推動(dong)(dong)(dong)機(ji)(ji)械傳動(dong)(dong)(dong)部分，塑料制(zhi)品(pin)的生產也可以說(shuo)是注(zhu)想成型各(ge)動(dong)(dong)(dong)作(zuo)的動(dong)(dong)(dong)力(li)源，依靠波壓(ya)(ya)執行(xing)元(yuan)(yuan)件(jian)推動(dong)(dong)(dong)機(ji)(ji)械傳動(dong)(dong)(dong)系(xi)(xi)(xi)統(tong)工作(zuo)，將(jiang)液壓(ya)(ya)能(neng)(neng)轉換為機(ji)(ji)械能(neng)(neng)。波壓(ya)(ya)傳動(dong)(dong)(dong)系(xi)(xi)(xi)統(tong)主要(yao)以動(dong)(dong)(dong)力(li)元(yuan)(yuan)件(jian)油(you)泵為核(he)心(xin)器(qi)件(jian)，通(tong)(tong)過(guo)控(kong)制(zhi)元(yuan)(yuan)器(qi)件(jian)(名種流量、壓(ya)(ya)力(li)和(he)方向閥)驅動(dong)(dong)(dong)執

注塑工藝產品缺陷熔接不良的原因

①塑料(liao)模(mo)具澆(jiao)口系(xi)統(tong)形式不當，澆(jiao)口小，分流(liu)道小，流(liu)程長，流(liu)料(liao)陽力(li)大，料(liao)溫下降快(kuai)②料(liao)溫太低或(huo)模(mo)溫太低③塑料(liao)流(liu)動性差，有冷(leng)(leng)料(liao)摻入(ru)，冷(leng)(leng)卻(que)速度快(kuai)④模(mo)具內有水分或(huo)潤滑劑。融(rong)料(liao)充氣(qi)過(guo)多，脫模(mo)劑過(guo)多⑤注(zhu)(zhu)射壓(ya)力(li)太小或(huo)注(zhu)(zhu)射速度慢(man)⑥注(zhu)(zhu)塑加工廠生(sheng)產的塑料(liao)制品形狀不良，壁厚薄(bo)不均勻。使融(rong)料(liao)在薄(bo)壁處匯合⑦模(mo)具冷(leng)(leng)卻(que)系(xi)統(tong)不當或(huo)排氣(qi)

塑料注塑的問題分析和解決

注(zhu)(zhu)塑(su)加(jia)工廠家在塑(su)料制(zhi)品(pin)生產(chan)匯總出(chu)現(xian)這些縮(suo)孔、縮(suo)水、不(bu)飽(bao)模(mo)、毛(mao)邊(bian)、熔接痕、銀(yin)絲、噴痕、燒(shao)焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超(chao)差及其它常(chang)見注(zhu)(zhu)塑(su)問題描述(shu)、原(yuan)(yuan)因分析(xi)(xi)，以及在模(mo)具設計、成型工藝控制(zhi)、產(chan)品(pin)設計及塑(su)料材料等方面(mian)之(zhi)解決對策。●注(zhu)(zhu)塑(su)件周邊(bian)缺膠、不(bu)飽(bao)模(mo)的原(yuan)(yuan)因分析(xi)(xi)及解決對策●批鋒(毛(mao)邊(bian))的原(yuan)(yuan)因分析(xi)(xi)及

注塑模具保養的四大注意要點

1、塑料模(mo)(mo)具(ju)(ju)加工企業首先應給每副模(mo)(mo)具(ju)(ju)配備(bei)履歷卡，詳(xiang)細記(ji)載、統計其使用(yong)、護(hu)理(潤滑、清洗(xi)、防銹)及損壞(huai)情況，據(ju)此可發(fa)現哪(na)些部件、組件已(yi)損壞(huai)，磨(mo)損程度大小(xiao)，以提供發(fa)現和解決問題的(de)信(xin)息資料，以及該模(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)成型工藝參數(shu)、產(chan)品所用(yong)材料，以縮(suo)短模(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)試車時(shi)間，提高生產(chan)效(xiao)率。2、加工企業應在注(zhu)塑機、模(mo)(mo)具(ju)(ju)正常(chang)運(yun)轉情況下，

改性尼龍材料的注塑加工工藝

注塑加(jia)工廠家在(zai)(zai)生(sheng)產中(zhong)，對改性尼(ni)龍材(cai)料有很強的吸(xi)濕性，加(jia)工前需充(chong)分(fen)干燥(zao)(zao)，可在(zai)(zai)80~90℃熱風中(zhong)循環干燥(zao)(zao)至含(han)水(shui)量不超過(guo)0.3%為(wei)止(zhi)，并(bing)(bing)應防止(zhi)干燥(zao)(zao)后在(zai)(zai)吸(xi)濕。高溫時(shi)易氧(yang)化降解，超過(guo)300℃時(shi)分(fen)解，在(zai)(zai)滿足成型工藝的前提下(xia)，應避免溶體溫度過(guo)高，并(bing)(bing)應避免在(zai)(zai)料筒內滯留時(shi)間過(guo)長。流動性極好，溢邊值為(wei)0.02mm，左(zuo)

注塑塑料產品噴射問題及解決方案

塑(su)料加工(gong)噴(pen)射是指模(mo)制部(bu)件中的(de)(de)一種(zhong)變形，當(dang)注(zhu)(zhu)入熔融(rong)材料的(de)(de)初始“射流”注(zhu)(zhu)入模(mo)腔(qiang)(qiang)中時，該模(mo)腔(qiang)(qiang)內的(de)(de)空氣在(zai)腔(qiang)(qiang)體填(tian)充之前(qian)開始凝固。噴(pen)射通(tong)常表現為成品部(bu)件表面的(de)(de)波浪線(xian)，通(tong)常從注(zhu)(zhu)射的(de)(de)初始澆(jiao)(jiao)口(kou)開始。這種(zhong)可見的(de)(de)流動模(mo)式可能會導致部(bu)分軟弱。造成這種(zhong)現象的(de)(de)原因(yin)是當(dang)熔融(rong)聚合物(wu)或其他材料在(zai)高壓下通(tong)過小澆(jiao)(jiao)口(kou)注(zhu)(zhu)

什么是塑料洛氏硬度

塑料(liao)洛氏硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)是表(biao)示材料(liao)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)的(de)(de)一(yi)種度(du)(du)(du)量(liang)方法。測定時(shi)將(jiang)一(yi)規(gui)定的(de)(de)壓(ya)頭(tou)以較(jiao)小(xiao)的(de)(de)負荷壓(ya)在試(shi)(shi)樣(yang)(yang)上(shang)，然后逐(zhu)漸增(zeng)至(zhi)某(mou)一(yi)較(jiao)大(da)值，再回復到(dao)較(jiao)小(xiao)負荷。 塑料(liao)洛氏硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)用如此造(zao)成的(de)(de)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)上(shang)壓(ya)痕深度(du)(du)(du)的(de)(de)凈增(zeng)加(jia)數來(lai)表(biao)示的(de)(de)材料(liao)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du) 值、根據壓(ya)頭(tou)的(de)(de)尺(chi)(chi)寸、加(jia)至(zhi)負荷值I`}i大(da)小(xiao)，對應規(gui)定了不同的(de)(de) 標尺(chi)(chi)。例(li)如，有k標尺(chi)(chi)、L

塑膠產品表面處理工藝有哪些?

塑(su)料(liao)制(zhi)品常(chang)見的(de)幾種表面(mian)處(chu)理(li)(li):1， IMD2， 噴油處(chu)理(li)(li),要求油漆用(yong)那(nei)種金(jin)屬(shu)烤漆.3， 表面(mian)燙金(jin)處(chu)理(li)(li), （電化鋁轉(zhuan)移），但是對表面(mian)形狀(zhuang)有要求 (也叫(jiao)熱轉(zhuan)印)(1)、有關(guan)燙印板(ban)，即(ji)施(shi)壓頭部份的(de)材料(liao)選取，以紅銅(tong)材料(liao)為(wei)最佳，因(yin)為(wei)紅銅(tong)散(san)熱性(xing)、傳熱性(xing)比較好，在金(jin)屬(shu)中屬(shu)于(yu)中性(xing)材料(liao)，既不(bu)太軟也不(bu)太硬，不(bu)僅便于(yu)加工，有一定彈(dan)

產品重量不穩定的原因分類

塑(su)料加工(gong)廠在遇到(dao)產品重量不(bu)穩定的時候，先從材料和模具方面(mian)進(jin)行一個(ge)初步的判斷，然后要(yao)針對問題有一個(ge)大概的分析(xi)思路，再對注(zhu)塑(su)加工(gong)工(gong)藝(yi)參數進(jin)行調整，從而(er)找到(dao)問題的具體原因。 對于產品重量不(bu)穩定的缺陷(xian)來說，注(zhu)塑(su)工(gong)藝(yi)是主要(yao)的影響因素。有時候由(you)于注(zhu)射速度過快，產品冷卻(que)后無法

塑料注塑產品不穩定的定義

塑(su)(su)(su)料制品(pin)注塑(su)(su)(su)加(jia)工(gong)出來產(chan)品(pin)重量(liang)(liang)不(bu)穩定(ding)(注塑(su)(su)(su)不(bu)穩定(ding))是(shi)指： 塑(su)(su)(su)料模(mo)具生(sheng)產(chan)的(de)塑(su)(su)(su)料產(chan)品(pin)的(de)重量(liang)(liang)達不(bu)到(dao)設定(ding)的(de)標(biao)準重量(liang)(liang)，并伴隨著(zhu)有超(chao)出允許范圍的(de)變動。 這種情況可能(neng)會對塑(su)(su)(su)料產(chan)品(pin)功能(neng)性有所影響。產(chan)品(pin)重量(liang)(liang)增加(jia)的(de)話，注塑(su)(su)(su)加(jia)工(gong)廠家的(de)生(sheng)產(chan)成本也會增加(jia)。產(chan)品(pin)重量(liang)(liang)不(bu)穩定(ding)屬于

塑料產品產生填充不足的解決辦法

產品設計：設計塑(su)(su)(su)件的(de)形(xing)體結構時(shi)，應注意塑(su)(su)(su)料(liao)制品的(de)厚(hou)度與熔(rong)料(liao)填充時(shi)的(de)極限流動長度。在塑(su)(su)(su)料(liao)模(mo)具(ju)注射成型(xing)中，塑(su)(su)(su)件的(de)厚(hou)度通常(chang)為1~ 3mm,大型(xing)塑(su)(su)(su)件為3~ 6mm。材料(liao)：更(geng)換(huan)材料(liao)或(huo)(huo)添加助(zhu)劑以(yi)改善(shan)流動性。將噴嘴拆(chai)下清理或(huo)(huo)擴大模(mo)具(ju)冷(leng)料(liao)穴(xue)和流道(dao)截面(mian)面(mian)積。模(mo)具(ju)：設計澆注 系統時(shi)要注意澆口平(ping)衡。在流動過程(cheng)中，澆口或(huo)(huo)流道(dao)壓力損失太大

塑料產品填充不足缺陷解釋

塑料(liao)加工時塑料(liao)制品(pin)填(tian)充(chong)不(bu)(bu)足(zu)(缺料(liao)、短射)是指熔融(rong)塑料(liao)在注射時，未完全填(tian)充(chong)滿模(mo)具(ju)型腔內某個角落，即(ji)產(chan)品(pin)未填(tian)充(chong)完整(zheng)、缺少(shao)一部分(fen)的狀態。材料(liao)流動(dong)末端出現(xian)部分(fen)不(bu)(bu)完整(zheng)現(xian)象或一模(mo)出多穴產(chan) 品(pin)中有一部分(fen)填(tian)充(chong)不(bu)(bu)滿，特別是薄(bo)壁區、薄(bo)筋位、深筋位或流動(dong)路(lu)徑(jing)的末端區域。填(tian)充(chong)不(bu)(bu)足(zu)這(zhe)種(zhong)缺陷在大尺寸產(chan)品(pin)

塑料產品基本驗收方法的制定

塑(su)料(liao)(liao)產(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)缺陷(xian)(xian)基(ji)本分(fen)為(wei)以下三種。一，致命缺陷(xian)(xian):與安全(quan)有(you)關(guan)的(de)(de)缺陷(xian)(xian)，如突出的(de)(de)銳角、漏電、有(you)毒等(deng)危害人體健康和安全(quan)的(de)(de)缺陷(xian)(xian)。所以，對于(yu)塑(su)料(liao)(liao)制品(pin)(pin)來說，前期的(de)(de)結構(gou)設(she)計盡量不要(yao)存在(zai)銳角，塑(su)料(liao)(liao)加工廠在(zai)選擇材料(liao)(liao)時選擇要(yao)考慮(lv)環保，安全(quan)性能測試是至關(guan)重要(yao)的(de)(de)一步。二，嚴重缺陷(xian)(xian):與產(chan)品(pin)(pin)安全(quan)無關(guan)與產(chan)品(pin)(pin)功(gong)能有(you)關(guan)的(de)(de)缺陷(xian)(xian)，如產(chan)品(pin)(pin)較脆、

塑料扁平外殼翹曲變形的現象和原因

注(zhu)塑(su)(su)加工廠在注(zhu)塑(su)(su)生產外(wai)殼(ke)(ke)時(shi)，冷卻是一個特殊的過程，外(wai)殼(ke)(ke)兩端的冷卻速(su)度會比中心(xin)(xin)區域的冷卻速(su)度快(kuai)一點(dian)，而接近(jin)外(wai)殼(ke)(ke)中心(xin)(xin)處(chu)(chu)的離(li)形(xing)腔的冷卻速(su)度是最慢(man)(man)的。因此，在熱量(liang)釋放中，塑(su)(su)料模具的離(li)形(xing)腔是最慢(man)(man)的，兩端材料雖然已經固化，但隨著外(wai)殼(ke)(ke)中心(xin)(xin)處(chu)(chu)熔體(ti)的冷卻，外(wai)殼(ke)(ke)整(zheng)體(ti)的收縮還會繼續(xu)存在。又由于尖(jian)

注塑產品缺陷料頭附近有暗區的理解

注塑產品的(de)缺(que)陷(xian)分析(xi)料(liao)頭(tou)附近有(you)暗(an)區1、 表觀在料(liao)頭(tou)周圍有(you)可辨(bian)別的(de)環形(xing)如使(shi)用中心式澆口則為中心員，如使(shi)用側澆口則為同心圓，這是(shi)因為環形(xing)尺(chi)寸(cun)小，看上去(qu)像黯(an)暈。這上堅是(shi)加上高(gao)枯性(低流動性)材(cai)料(liao)時會發生這種現象，如IPC、PMA和ABS你。物理(li)原因如果注射速度(du)太(tai)高(gao)，熔(rong)料(liao)流動速度(du)過快且粘性高(gao)，料(liao)頭(tou)附近表層部分材(cai)料(liao)容易

哪些因素會影響塑膠模具的壽命呢？

模具(ju)的(de)(de)(de)(de)使用壽命是指模具(ju)在保證所加工(gong)產品(pin)零件(jian)質量的(de)(de)(de)(de)前提(ti)下，所能(neng)加工(gong)的(de)(de)(de)(de)制(zhi)作的(de)(de)(de)(de)總數量，它包(bao)括(kuo)工(gong)作面的(de)(de)(de)(de)多(duo)次修磨和易損件(jian)更換后的(de)(de)(de)(de)壽命。1、模具(ju)結構合理的(de)(de)(de)(de)模具(ju)結構有助(zhu)于提(ti)高模具(ju)的(de)(de)(de)(de)承(cheng)載能(neng)力，減輕模具(ju)承(cheng)受(shou)的(de)(de)(de)(de)熱及機械負(fu)荷。可靠的(de)(de)(de)(de)模具(ju)導向(xiang)機構可以避免凸模和凹模間(jian)的(de)(de)(de)(de)互相啃傷;承(cheng)受(shou)高強度負(fu)荷的(de)(de)(de)(de)冷墩和冷擠壓模具(ju)通(tong)過截(jie)面尺寸(cun)變化