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塑料件產生燒焦缺陷含義

塑(su)(su)料注(zhu)塑(su)(su)加工中(zhong)，塑(su)(su)料制品(pin)有燒焦(jiao)是指在產品(pin)流動末端(duan)局部位置(zhi)形成不規則的深色焦(jiao)痕(hen)。 當(dang)這種燒焦(jiao)痕(hen)出現(xian)碳化的情況(kuang)時，客(ke)戶(hu)基本上是不會接受這種產品(pin)的。燒焦(jiao)缺陷屬于外觀輕微(wei)缺陷，僅僅出現(xian)顏(yan)色有稍許發黃或輕微(wei)黑(hei)點(dian)的情況(kuang)下(xia)，可以與客(ke)戶(hu)商量限度接受。

注塑成型工藝流程是什么？

塑(su)件(jian)的注塑(su)成型工藝過程主要包(bao)括填(tian)(tian)充--保壓(ya)--冷卻--脫模等(deng)4個(ge)階段，這4個(ge)階段直接決定著制(zhi)品的成型質(zhi)量，而且這4個(ge)階段是(shi)(shi)一個(ge)完整的連續過程。1、填(tian)(tian)充階段填(tian)(tian)充是(shi)(shi)整個(ge)注塑(su)循環過程中(zhong)的第(di)一步，時(shi)間從(cong)塑(su)料模具(ju)閉合開始注塑(su)算起(qi)，到模具(ju)型腔(qiang)填(tian)(tian)充到大約95%為止(zhi)。理論(lun)上，填(tian)(tian)充時(shi)間越短，成型效(xiao)率越高(gao)，但是(shi)(shi)實

注塑模具加工成型中有可能存在的缺陷

注(zhu)塑(su)模具加(jia)工(gong)成型(xing)歷(li)程當中有可能(neng)遇到缺(que)(que)陷以下： 1.注(zhu)塑(su)塑(su)料(liao)制品(pin)件(jian)缺(que)(que)陷的特性注(zhu)塑(su)歷(li)程不完全(quan)，因(yin)為模腔沒有填滿塑(su)料(liao)或注(zhu)塑(su)歷(li)程貧乏某些細(xi)節。 2.可能(neng)出現(xian)問(wen)題的緣故：(1).注(zhu)塑(su)速度(du)(du)不足。(2).塑(su)料(liao)缺(que)(que)料(liao)(3).螺桿能(neng)手程結束(shu)處沒留下螺桿墊料(liao)。(4).運行時間變更。(5).射料(liao)缸溫度(du)(du)太

對塑料件注塑產生氣紋的理解

在充模(mo)過程(cheng)中受(shou)到氣(qi)(qi)體的(de)(de)干擾常常在制品(pin)表面出現銀絲(si)斑紋(wen)或微(wei)小氣(qi)(qi)泡或制品(pin)厚壁(bi)內形成氣(qi)(qi)泡，氣(qi)(qi)紋(wen)是指塑料產(chan)品(pin)澆口部位或表面局部存(cun)在條狀(zhuang)或塊狀(zhuang)的(de)(de)流痕，從而影響整個產(chan)品(pin)的(de)(de)外(wai)觀。 氣(qi)(qi)紋(wen)對產(chan)品(pin)的(de)(de)安全與功能沒有很大的(de)(de)影響，屬于輕微(wei)缺陷。但是會影響產(chan)品(pin)的(de)(de)外(wai)表面，從而影響客戶滿意度和產(chan)品(pin)的(de)(de)

注塑和吹塑工藝上的區別

注塑(su)(su)和吹(chui)(chui)塑(su)(su)的工藝不一(yi)樣，吹(chui)(chui)塑(su)(su)是(shi)注+吹(chui)(chui)；注塑(su)(su)是(shi)注+壓；吹(chui)(chui)塑(su)(su)做(zuo)的一(yi)定有那個拔吹(chui)(chui)氣管留(liu)下(xia)的頭，注塑(su)(su)做(zuo)的一(yi)定有澆(jiao)口斷(duan)面.一(yi)般來說,注塑(su)(su)是(shi)實(shi)芯(xin)體,吹(chui)(chui)塑(su)(su)是(shi)空芯(xin)體,吹(chui)(chui)塑(su)(su)表(biao)面是(shi)不平整(zheng)的.吹(chui)(chui)塑(su)(su)的有吹(chui)(chui)氣口.注塑(su)(su)，即熱塑(su)(su)性塑(su)(su)料注塑(su)(su)成(cheng)型(xing)，這種方法即是(shi)將(jiang)塑(su)(su)料材料熔融(rong)，然后將(jiang)其注入(ru)膜腔(qiang)。熔融(rong)的塑(su)(su)料一(yi)旦進入(ru)模(mo)具中(zhong)，它就(jiu)受冷依模(mo)腔(qiang)樣成(cheng)型(xing)成(cheng)

簡述ABS塑料注射成型溫度

注塑加工中，ABS塑料，具有較大(da)(da)的(de)(de)機(ji)械強度和良(liang)好(hao)的(de)(de)綜合(he)性能, 在電子工業(ye)、機(ji)械工業(ye)、交通運(yun)輸、建筑材料、玩具制造等工業(ye)中占有重(zhong)要(yao)的(de)(de)位(wei)置, 特別是稍微大(da)(da)型的(de)(de)箱體結構以及受力元件, 需(xu)要(yao)電鍍的(de)(de)裝飾件更是離(li)不開這種(zhong)塑料。 ABS塑料的(de)(de)溫度與熔融粘度的(de)(de)關系有別于其他無定型塑料。在熔化過程

塑料制品變色發黃的原因

塑料加(jia)工(gong)廠在(zai)塑料制品注塑生產(chan)(chan)時(shi)，會遇到產(chan)(chan)品變色發黃(huang)的(de)時(shi)候(hou)，我們(men)根據(ju)經驗來(lai)總(zong)結(jie)了(le)以下(xia)幾種原因(yin)； 材料：1、使用不適(shi)合的(de)色母粒(li)，耐熱性不足，造成原料在(zai)料筒內已變色或發黃(huang)。 2

總結下設計塑料產品加工的要素有哪些？

塑料(liao)制(zhi)品加(jia)工(gong)想要(yao)到達創意的(de)效果，總結了以下(xia)必不可少的(de)四大方案(an)：一：獨立牌號(hao)，便于(yu)顧客影象。一個好的(de)牌號(hao)的(de)設計(ji)(ji)是(shi)至關(guan)緊張的(de)，在設計(ji)(ji)的(de)時候(hou)需求(qiu)這個要(yao)素才行，才能起到不錯的(de)效果。二(er)：材質好，適用性強。在塑料(liao)制(zhi)品加(jia)工(gong)設計(ji)(ji)的(de)時候(hou)，需求(qiu)的(de)一個要(yao)素是(shi)其(qi)使用的(de)材質，以及(ji)其(qi)適用性質，只有材質好、適用性強的(de)包裝制(zhi)品加(jia)工(gong)

注塑塑料件加工有哪些外觀要求

注塑(su)加(jia)工(gong)廠做塑(su)料(liao)注塑(su)件(jian)也越(yue)(yue)來越(yue)(yue)多(duo)，塑(su)料(liao)件(jian)生產的企(qi)業也是越(yue)(yue)來越(yue)(yue)多(duo)。在進行(xing)(xing)注塑(su)件(jian)進行(xing)(xing)注塑(su)加(jia)工(gong)時,對其(qi)外觀(guan)又有哪些分外要求(qiu)呢？我(wo)們一起來總結下看看；1.塑(su)料(liao)件(jian)外部色彩(cai)須按及格樣品規范或書(shu)面要求(qiu)制作，批次色差不明顯(xian)(xian) ,光澤度一致性(xing)強(qiang)。2.外露(lu)的面不可(ke)以有顯(xian)(xian)眼劃痕和創痕,能擦拭去的除外。3.注塑(su)車間(jian)

怎樣解決注塑件變色與發黃？

我們可以從以下三個方(fang)面(mian)來解(jie)決這(zhe)個變色與(yu)發黃的問(wen)題(ti)；材料：1、注塑(su)生產(chan)時要檢查(cha)所用色母粒(li)或添(tian)加(jia)(jia)劑的耐溫(wen)(wen)性與(yu)熱穩定(ding)性。 2、檢查(cha)干燥溫(wen)(wen)度和(he)時間。塑(su)料模具(ju)：加(jia)(jia)大澆口或改為其他類型(xing)的澆口。注塑(su)工藝：1 、檢查(cha)熔融溫(wen)(wen)度，降低料溫(wen)(wen);降低塑(su)化時的螺桿轉速及背(bei)壓。 &nb

注塑件變色和發黃的原因是什么？

材料(liao)(liao)(liao)方面：1、使用不適合的色(se)母(mu)粒，耐熱性不足，造成原(yuan)料(liao)(liao)(liao)在料(liao)(liao)(liao)簡內已變色(se)或 2、除濕(shi)干燥溫度(du)過高或時間過長，使材料(liao)(liao)(liao)本身變色(se)。塑(su)料(liao)(liao)(liao)模具：1、澆口太小，注射過程中，產生了(le)剪切熱，使材料(liao)(liao)(liao)發生分解(jie)。注塑(su)工藝(yi))：1 、熔(rong)融料(liao)(liao)(liao)溫過高。

塑料變色與發黃的缺陷定義

我們(men)在注(zhu)塑塑料件中(zhong)，塑料注(zhu)塑通常(chang)有變(bian)色(se)(se)(se)(se)、發(fa)黃(huang)是指產品顏色(se)(se)(se)(se)與指定的(de)顏色(se)(se)(se)(se)有差異，主要呈現(xian)為產品發(fa)黃(huang)、發(fa)黑等。 對于(yu)淺(qian)色(se)(se)(se)(se)或亮色(se)(se)(se)(se)成(cheng)品，色(se)(se)(se)(se)差或脫色(se)(se)(se)(se)現(xian)象比較(jiao)容易出(chu)現(xian)，主要以(yi)塊狀的(de)顏色(se)(se)(se)(se)差異體現(xian)。變(bian)色(se)(se)(se)(se)、發(fa)黃(huang)屬于(yu)產品的(de)輕微缺(que)陷(xian)，注(zhu)塑加工廠可以(yi)和客戶商量確認收貨標準(zhun)，根(gen)據(ju)客戶的(de)標準(zhun)

影響注塑產品磁鐵斷裂的因素原因

如上(shang)圖所(suo)示(shi)：為磁(ci)鐵斷(duan)裂(lie)的(de)圖片；我們在塑料制品加工注(zhu)(zhu)塑成(cheng)型(xing)(xing)時；首先(xian)要保證(zheng)在成(cheng)型(xing)(xing)前磁(ci)鐵是完整的(de)。磁(ci)鐵斷(duan)裂(lie)主要是受(shou)到外(wai)力(li)(li)的(de)作用(yong)造成(cheng)的(de)，所(suo)以(yi)在成(cheng)型(xing)(xing)時，注(zhu)(zhu)射壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)對于磁(ci)鐵斷(duan)裂(lie)影響最大，從(cong)各方(fang)面(mian)的(de)因素考慮都(dou)是基于如何降(jiang)低注(zhu)(zhu)射壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)。比如降(jiang)低保壓(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)、升高(gao)材料溫度、加快流動(dong)性，都(dou)是最終降(jiang)低

磁鐵斷裂的缺陷定義

注(zhu)塑(su)生(sheng)產(chan)時磁(ci)鐵(tie)斷裂(lie)是指在注(zhu)塑(su)過(guo)程中(zhong)，由于注(zhu)射(she)壓力(li)或模具配(pei)合精度的(de)問題，導致完整的(de)磁(ci)鐵(tie)從(cong)某(mou)個部位(wei)產(chan)生(sheng)裂(lie)紋(wen)或斷開，造成(cheng)(cheng)成(cheng)(cheng)型后塑(su)料產(chan)品的(de)缺(que)陷。 對于塑(su)料注(zhu)塑(su)產(chan)品來說，磁(ci)鐵(tie)是存在一定(ding)的(de)功(gong)(gong)能(neng)(neng)性要(yao)求的(de)。所以這種(zhong)缺(que)陷一旦發生(sheng)，產(chan)品直(zhi)接(jie)報廢，該缺(que)陷屬于功(gong)(gong)能(neng)(neng)性的(de)致命(ming)缺(que)陷。

塑料注塑變形的解決方案

操作：注塑生產完(wan)成后把(ba)產品放入指(zhi)定的(de)位置，規范操作。產品設計(ji)：改(gai)變(bian)(bian)產品厚度設計(ji)，要保證壁(bi)厚能承受產品的(de)變(bian)(bian)形力(li)，或(huo)做預變(bian)(bian)形校隊(dui)正的(de)結構設計(ji)來改(gai)善翹曲(qu)現(xian)象(xiang)。材料(liao)：1、檢(jian)查塑料(liao)干燥(zao)程(cheng)度及(ji)含水量(liang)； 2、檢(jian)查塑料(liao)成型收縮效率(lv)，比較材料(liao)供應(ying)商(shang)建議值與實(shi)際收縮量(liang)之差(cha)異(yi)，或(huo)在模具

塑料注塑變形的原因分類

操作(zuo)：操作(zuo)習慣不(bu)(bu)好。操作(zuo)員不(bu)(bu)按照(zhao)規定放(fang)置項出的制品(pin)，注(zhu)塑(su)成型(xing)產(chan)品(pin)在(zai)還未完全(quan)冷(leng)卻時可(ke)能(neng)產(chan)生了翹曲(qu)。產(chan)品(pin)設(she)計：塑(su)料(liao)注(zhu)塑(su)產(chan)品(pin)結構(gou)設(she)計不(bu)(bu)合(he)理，壁(bi)厚差(cha)異大。產(chan)品(pin)形狀(zhuang)結構(gou)異常復雜。 材料(liao)：①塑(su)料(liao)含水量過多(duo)(除濕干燥不(bu)(bu)完全(quan)) &nbs

塑料產品變形的定義

注(zhu)塑(su)成型塑(su)料(liao)制品(pin)變形(xing)(翹(qiao)曲(qu)(qu)、扭(niu)曲(qu)(qu))是指注(zhu)塑(su)時，模(mo)具內(nei)的(de)材(cai)料(liao)受到高(gao)壓而產(chan)(chan)生內(nei)部應(ying)力，導致脫模(mo)時注(zhu)塑(su)產(chan)(chan)品(pin)的(de)形(xing)狀(zhuang)偏離了(le)產(chan)(chan)品(pin)設計的(de)形(xing)狀(zhuang)和(he)模(mo)具型腔固有(you)的(de)形(xing)狀(zhuang)，注(zhu)塑(su)的(de)塑(su)料(liao)產(chan)(chan)品(pin)外形(xing)尺(chi)寸(cun)與產(chan)(chan)品(pin)設計的(de)尺(chi)寸(cun)有(you)較大(da)差異(yi)(收縮(suo)翹(qiao)曲(qu)(qu))，并(bing)發生不規則的(de)彎曲(qu)(qu)。 塑(su)料(liao)產(chan)(chan)品(pin)的(de)變形(xing)是不可避免的(de)，只是有(you)

產品重量不穩定的解決方案

材料(liao)：1、清潔(jie)生(sheng)(sheng)產(chan)設(she)備，防止產(chan)生(sheng)(sheng)雜質。 2、充分干(gan)燥材料(liao)。 3、使用不加再生(sheng)(sheng)料(liao)的純原料(liao)。 塑(su)料(liao)模具： 1、加大澆口。 &n