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注塑塑料產品有色差的原因？

注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)塑(su)(su)(su)料(liao)制(zhi)品(pin)(pin)有色(se)差(cha)是(shi)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)中常見的(de)(de)缺陷，色(se)差(cha)影響因素(su)眾多，涉及原料(liao)樹脂、色(se)母、色(se)母同原料(liao)的(de)(de)混合、注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)工(gong)藝、注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)機等(deng)，塑(su)(su)(su)料(liao)加工(gong)廠家(jia)在(zai)實際的(de)(de)生產(chan)過程中一般從(cong)以下五個方面來進行色(se)差(cha)的(de)(de)控制(zhi)。1.消除注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)機及模具因素(su)的(de)(de)影響要選擇與注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)主品(pin)(pin)容量相當的(de)(de)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)機，如果(guo)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)機存在(zai)物(wu)料(liao)死角等(deng)問題，最好更換設(she)備。對于(yu)模具

造成塑料模具損耗的幾種常見原因

塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)模(mo)具(ju)是(shi)塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)加工工業中和(he)(he)(he)塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)成(cheng)(cheng)型(xing)機(ji)配套，賦予塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)制(zhi)品(pin)(pin)以完整(zheng)構型(xing)和(he)(he)(he)準(zhun)確尺寸的(de)工具(ju)。由于塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)品(pin)(pin)種(zhong)和(he)(he)(he)加工方法繁(fan)多，塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)成(cheng)(cheng)型(xing)機(ji)和(he)(he)(he)塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)制(zhi)品(pin)(pin)的(de)結構又繁(fan)簡不一，所(suo)以塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)模(mo)具(ju)的(de)種(zhong)類和(he)(he)(he)結構也是(shi)多種(zhong)多樣的(de)。我們在使用塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)模(mo)具(ju)時，經常會遇到模(mo)具(ju)損(sun)耗的(de)問題，這是(shi)什(shen)么(me)原因(yin)造成(cheng)(cheng)？1、塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)模(mo)具(ju)主要工作零件的(de)材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)問題，選材(cai)

塑料模具加工制作的四個注意要點

塑(su)料(liao)(liao)模具(ju)加(jia)工主要分(fen)四個(ge)環節，分(fen)別是鍛造(zao)工藝(yi)(yi)，預備熱處理，淬火(huo)(huo)與回火(huo)(huo)，消(xiao)應力(li)退火(huo)(huo)。1、鍛造(zao)工藝(yi)(yi)。這是塑(su)料(liao)(liao)模具(ju)工作零件(jian)制(zhi)造(zao)過程(cheng)中的重要環節。對于(yu)高合金工具(ju)鋼的塑(su)料(liao)(liao)模具(ju)，通(tong)常對材(cai)料(liao)(liao)碳化物分(fen)布(bu)等金相組織提(ti)出技術要求。此外，還(huan)應嚴格控制(zhi)鍛造(zao)溫度(du)范圍(wei)，制(zhi)定正(zheng)確的加(jia)熱規范，采用(yong)正(zheng)確

注塑模具的組成和部分作用是什么？

模(mo)(mo)(mo)具(ju)的組成(cheng) ： 注塑模(mo)(mo)(mo)具(ju)由動模(mo)(mo)(mo)和定(ding)(ding)(ding)模(mo)(mo)(mo)兩部分(fen)組成(cheng)，動模(mo)(mo)(mo)安裝在(zai)注射成(cheng)型機的移(yi)動模(mo)(mo)(mo)板(ban)上(shang)(shang)，定(ding)(ding)(ding)模(mo)(mo)(mo)安裝在(zai)注射成(cheng)型機的固定(ding)(ding)(ding)模(mo)(mo)(mo)板(ban)上(shang)(shang)。在(zai)注射成(cheng)型時(shi)動模(mo)(mo)(mo)與定(ding)(ding)(ding)模(mo)(mo)(mo)閉合構成(cheng)澆注系統和型腔(qiang)，開模(mo)(mo)(mo)時(shi)動模(mo)(mo)(mo)和定(ding)(ding)(ding)模(mo)(mo)(mo)分(fen)離以便取出(chu)塑料制品(pin)。 根據模(mo)(mo)(mo)具(ju)中(zhong)各個部件(jian)所(suo)起的作用，一般(ban)可將注塑模(mo)(mo)(mo)細分(fen)為以下幾個基本組成(cheng)部分(fen)。一、

塑料制品在注塑中收縮率的注意事項有哪些？

塑料(liao)(liao)制品(pin)的(de)收(shou)縮(suo)率(lv) 熱(re)塑性(xing)(xing)塑料(liao)(liao)成(cheng)型(xing)收(shou)縮(suo)的(de)形(xing)式及計算(suan)如前所述，影響熱(re)塑性(xing)(xing)塑料(liao)(liao)成(cheng)型(xing)收(shou)縮(suo)的(de)因(yin)素如下：(1)塑料(liao)(liao)品(pin)種熱(re)塑性(xing)(xing)塑料(liao)(liao)成(cheng)型(xing)過程中(zhong)由于還(huan)存在結(jie)晶化形(xing)起的(de)體積變化，內應力強，凍結(jie)在塑件內的(de)殘余應力大，分子取向(xiang)(xiang)性(xing)(xing)強等因(yin)素，因(yin)此與熱(re)固性(xing)(xing)塑料(liao)(liao)相比則收(shou)縮(suo)率(lv)較大，收(shou)縮(suo)率(lv)范圍(wei)寬、方(fang)向(xiang)(xiang)性(xing)(xing)明

塑料由哪些部分組成？有何特性？

（1） 按(an)受熱冷卻(que)時(shi)樹脂呈(cheng)現的特性分類(lei)(lei)這(zhe)種分類(lei)(lei)方法是(shi)用(yong)得最多(duo)，也是(shi)比較科學的一種分類(lei)(lei)法。1） 熱塑性塑料(liao)這(zhe)類(lei)(lei)塑料(liao)在(zai)注塑加(jia)(jia)工(gong)時(shi)加(jia)(jia)熱時(shi)軟化，溫度升高至一定程(cheng)度時(shi)呈(cheng)熔融態， 成為(wei)可(ke)流(liu)動的粘稠流(liu)體，借助模(mo)具和壓力可(ke)制(zhi)(zhi)成一定形(xing)(xing)狀(zhuang)的制(zhi)(zhi)品(pin)，冷卻(que)后可(ke)保(bao)持已成型(xing)形(xing)(xing)狀(zhuang)。再次(ci)加(jia)(jia)熱又可(ke)變軟、熔融、重新塑制(zhi)(zhi)成型(xing)。注塑加(jia)(jia)工(gong)它在(zai)加(jia)(jia)熱、

塑料制品的加強筋和壁厚的設計關系是什么

為了確保塑(su)(su)料制品的強(qiang)度和剛性，而又(you)不致使塑(su)(su)件(jian)(jian)的壁厚過厚，可(ke)(ke)以(yi)在(zai)塑(su)(su)件(jian)(jian)的適當部位設置(zhi)加強(qiang)筋。加強(qiang)筋還可(ke)(ke)以(yi)避免塑(su)(su)件(jian)(jian)的變形，注塑(su)(su)加工(gong)在(zai)某些情況下(xia)，加強(qiang)筋還可(ke)(ke)以(yi)改善塑(su)(su)件(jian)(jian)在(zai)注塑(su)(su)加工(gong)成(cheng)型過程中(zhong)塑(su)(su)料流(liu)動(dong)的情況。⑴、加強(qiang)筋的厚度不應大于壁厚的1/2，以(yi)免引起(qi)塑(su)(su)件(jian)(jian)表(biao)面縮影(ying)；同時從成(cheng)型流(liu)動(dong)性考慮，最小不宜低于0.8mm。⑵

注塑模具的定義

注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)模(mo)具的定義： 塑(su)(su)料注(zhu)(zhu)(zhu)射成型所用的模(mo)具稱(cheng)為注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)成型模(mo)具，簡稱(cheng)注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)模(mo)。注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)模(mo)能(neng)一次(ci)成型外形復雜、尺寸精(jing)確(que)高或帶有(you)嵌件的塑(su)(su)料制品。“七分(fen)模(mo)具，三分(fen)工(gong)藝”。對(dui)(dui)注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)加工(gong)來說，模(mo)具和(he)注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)機一樣對(dui)(dui)成型品的質量有(you)很(hen)大的影響，甚至可以說模(mo)具比注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)機所起的作用更大；在(zai)注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)成型時如果對(dui)(dui)模(mo)具不充分(fen)了解

塑料模具的設計要素有哪些？

模具設(she)(she)計(ji)和制造與塑(su)(su)料注(zhu)塑(su)(su)加工(gong)有密(mi)切關系。塑(su)(su)料加工(gong)的(de)成(cheng)敗，很大(da)程度上(shang)取決(jue)于模具設(she)(she)計(ji)效果和模具制造質量，而塑(su)(su)料模具設(she)(she)計(ji)又以(yi)正確的(de)塑(su)(su)料制品設(she)(she)計(ji)為基礎。塑(su)(su)料模具設(she)(she)計(ji)要(yao)考(kao)慮的(de)結構要(yao)素有:1.分型面，即模具閉合(he)時凹模與凸模相互配合(he)的(de)接(jie)觸表(biao)面。它的(de)位置和形式(shi)的(de)選定，受(shou)制品形狀及(ji)外(wai)觀、壁厚、成(cheng)型方

注塑缺陷有漏膠的現象與原因

現象(xiang)：物料(liao)溢(yi)(yi)邊(bian)、射(she)(she)嘴(zui)(zui)(zui)滴膠(jiao)等這(zhe)類缺陷。原因(yin)：料(liao)筒與(yu)射(she)(she)嘴(zui)(zui)(zui)的(de)溫度(du)(du)設定(ding)(ding)不(bu)當，射(she)(she)嘴(zui)(zui)(zui)與(yu)主澆口模嘴(zui)(zui)(zui)接觸不(bu)良，鎖(suo)模力不(bu)均(jun)勻或不(bu)恒定(ding)(ding)，塑(su)料(liao)流動性太好，射(she)(she)嘴(zui)(zui)(zui)溫度(du)(du)太高而(er)產(chan)生漏(lou)膠(jiao)溢(yi)(yi)料(liao)現象(xiang)。 注塑(su)成型(xing)產(chan)品缺陷是造成產(chan)品質(zhi)量(liang)不(bu)合格的(de)根源，產(chan)品缺陷又和(he)注塑(su)操作員(yuan)、注塑(su)維(wei)修工的(de)技術水(shui)平有(you)關。保證產(chan)品

關于塑料模具的制作標準分析

為提高模(mo)具(ju)(ju)品質檔(dang)次，最(zui)大限度(du)減(jian)少(shao)模(mo)具(ju)(ju)質量問(wen)題投訴，交給客戶滿意的(de)塑料(liao)模(mo)具(ju)(ju)，對模(mo)具(ju)(ju)制造常見問(wen)題進行總(zong)結、歸(gui)納(na)，并建立標準，按要求執行。1.小于2020的(de)模(mo)胚(pei)，a、b板(ban)之間(jian)需要做(zuo)撬模(mo)坑；大于2020的(de)模(mo)胚(pei)所有模(mo)板(ban)包括頂針板(ban)間(jian)都要做(zuo)撬模(mo)坑。2.模(mo)胚(pei)導(dao)柱導(dao)套要加工排(pai)氣(qi)槽(cao)，以防導(dao)柱導(dao)套拉傷。3.模(mo)具(ju)(ju)上不(bu)得有尖角，需要倒角處理

產生氣泡在原料方面的原因分析

產(chan)生氣泡在原(yuan)料方面的(de)(de)原(yuan)因分析：(1) 如原(yuan)料中水分含量過(guo)多(duo)，或(huo)易揮發成(cheng)分超標，它們受(shou)熱后會產(chan)生大量氣體(ti)，給塑料模具(ju)的(de)(de)排氣系統增(zeng)加額(e)外負擔，若(ruo)不能駕駛排走，它們會混(hun)入熔體(ti)中，生成(cheng)氣泡。對此，應將這些(xie)原(yuan)料進行預干(gan)燥處(chu)理。、(2) 若(ruo)原(yuan)料的(de)(de)顆粒太小或(huo)粒徑差異(yi)較大，使得在供料過(guo)程中混(hun)入空氣太多(duo)，氣體(ti)進入熔體(ti)的(de)(de)機會增(zeng)

注塑機電氣故障程序檢查方法

注塑機是按一(yi)定程序運(yun)(yun)行的，每(mei)次運(yun)(yun)行都要經過合模、座進、注射(she)、冷卻(que)、熔膠、射(she)退、座退、開模、頂出(chu)及出(chu)人(ren)芯的循環(huan)過程,其中每(mei)一(yi)步稱為一(yi)個(ge)(ge)工(gong)作(zuo)(zuo)環(huan)節(jie)(jie)，注塑加工(gong)實(shi)現(xian)每(mei)一(yi)個(ge)(ge)工(gong)作(zuo)(zuo)環(huan)節(jie)(jie),都有一(yi)個(ge)(ge)獨立的控制(zhi)電路。程序檢(jian)查法就是確認故障具體出(chu)現(xian)在哪個(ge)(ge)控制(zhi)環(huan)節(jie)(jie)上，這樣排除(chu)故障的方(fang)向(xiang)就明確了，有了針

塑料產品兩側變形的原因分析

塑料制(zhi)品的(de)(de)翹曲(qu)變(bian)(bian)形(xing)是塑料件常見的(de)(de)成型(xing)質(zhi)量缺陷(xian)。 塑料件的(de)(de)題曲(qu)變(bian)(bian)形(xing)主要(yao)是因為塑料件受到了較大的(de)(de)應力(li)作用(yong)，主要(yao)分為外部應力(li)和(he)內部應力(li)，當大分子間(jian)的(de)(de)作用(yong)力(li)和(he)相互維結力(li)承受不(bu)住這種(zhong)應力(li)作用(yong)時(shi)，塑料件就會發生(sheng)旭曲(qu)變(bian)(bian)形(xing)。外部應力(li)導致(zhi)的(de)(de)想曲(qu)變(bian)(bian)形(xing)此類(lei)翹曲(qu)變(bian)(bian)形(xing)主要(yao)為制(zhi)件頂(ding)出變(bian)(bian)形(xing)，產生(sheng)的(de)(de)原因為模

塑料模具的注射壓力分析理解

注射(she)(she)壓(ya)(ya)(ya)力(li)也稱為激勵壓(ya)(ya)(ya)力(li)、填(tian)(tian)充壓(ya)(ya)(ya)力(li)或第一(yi)階段注射(she)(she)壓(ya)(ya)(ya)力(li)。注射(she)(she)壓(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)(de)(de)作用是保證注射(she)(she)過(guo)程中(zhong)始(shi)終(zhong)有(you)充沛的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)，避免因壓(ya)(ya)(ya)力(li)受限(xian)(xian)而影響填(tian)(tian)充速(su)(su)度的(de)(de)(de)情況發生。如果(guo)填(tian)(tian)充壓(ya)(ya)(ya)力(li)限(xian)(xian)制(zhi)了填(tian)(tian)充速(su)(su)度，材料的(de)(de)(de)剪切速(su)(su)率(lv)就會發生變(bian)化(hua)(當出現壓(ya)(ya)(ya)力(li)受限(xian)(xian)時，壓(ya)(ya)(ya)力(li)將控制(zhi)填(tian)(tian)充過(guo)程，于是填(tian)(tian)充速(su)(su)度或流動速(su)(su)率(lv)便趨不穩，正在(zai)進行剪切的(de)(de)(de)塑

塑料注塑模具熱流道系統的優點有哪些

1.節省塑(su)料(liao)原料(liao)由于熱流(liu)道(dao)(dao)無冷(leng)凝料(liao)。或很小的冷(leng)料(liao)柄(bing)，基本上無冷(leng)流(liu)道(dao)(dao)澆口料(liao)不(bu)用(yong)(yong)回收，尤(you)其是(shi)價(jia)格昂貴，不(bu)能(neng)用(yong)(yong)回料(liao)加工(gong)的塑(su)料(liao)產(chan)品，可大大的節約成(cheng)本。應(ying)用(yong)(yong)熱流(liu)道(dao)(dao)如(ru)果(guo)正常生產(chan)一般2-3個月，就可收回熱流(liu)道(dao)(dao)成(cheng)本。2.提高產(chan)品質量與雙分型面的三板模(mo)相比，熱流(liu)道(dao)(dao)系統(tong)內的塑(su)料(liao)溶體溫度不(bu)易下降(jiang)，保持恒濕(shi)，不(bu)需要像冷(leng)流(liu)道(dao)(dao)模(mo)具，以

塑料產品的外觀缺陷分析和解決辦法

外觀缺(que)陷： 在注(zhu)塑(su)加工(gong)時塑(su)料(liao)制品廠應該首先必須充分(fen)了解造成表面(mian)缺(que)陷的(de)根(gen)本原(yuan)因(yin)是(shi)什么。它們是(shi)由料(liao)流帶到了塑(su)料(liao)制件(jian)表面(mian)的(de)缺(que)陷，還是(shi)塑(su)料(liao)模具的(de)表面(mian)缺(que)陷轉移到了制件(jian)表面(mian)?以下(xia)總結了幾點原(yuan)因(yin)和(he)解決辦(ban)法(fa)：■熔(rong)料(liao)溫(wen)度太低(di)■過低(di)的(de)熔(rong)料(liao)溫(wen)度會導致熔(rong)料(liao)黏度升(sheng)高(熔(rong)料(liao)變稠(chou))，從而引起熔(rong)料(liao)

塑料制品有熔接線的分析原因

塑料產(chan)品(pin)有(you)熔接(jie)線常(chang)常(chang)出現在兩(liang)股料流繞(rao)過(guo)制件上某些幾何(he)形狀后重新匯聚(ju)的地方(fang)。雖然料流前(qian)沿互相接(jie)觸，但中心層卻會發生短暫遲滯。一(yi)旦(dan)出現滯料，熔料便開始冷卻，形成凍結層;較高(gao)的熔料溫度(du)會產(chan)生較好的補縮(suo)效果，但塑料分(fen)子(zi)鏈的取向不(bu)會重疊，于是就產(chan)生了強(qiang)度(du)較差的熔接(jie)點(dian)或熔接(jie)線。■熔料溫