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注塑產品缺陷料頭附近有暗區的理解

注(zhu)塑產(chan)品的缺陷分析料(liao)(liao)(liao)頭(tou)附(fu)近有暗(an)區1、 表觀(guan)在料(liao)(liao)(liao)頭(tou)周(zhou)圍有可辨別的環形如使用(yong)中心式澆口(kou)則為中心員，如使用(yong)側澆口(kou)則為同心圓，這(zhe)是(shi)(shi)因(yin)為環形尺寸小，看上(shang)去像(xiang)黯暈。這(zhe)上(shang)堅(jian)是(shi)(shi)加上(shang)高(gao)枯性(xing)(低流動性(xing))材料(liao)(liao)(liao)時會(hui)發生這(zhe)種現象(xiang)，如IPC、PMA和ABS你。物理(li)原因(yin)如果注(zhu)射速度太高(gao)，熔料(liao)(liao)(liao)流動速度過(guo)快(kuai)且粘性(xing)高(gao)，料(liao)(liao)(liao)頭(tou)附(fu)近表層部分材料(liao)(liao)(liao)容(rong)易

哪些因素會影響塑膠模具的壽命呢？

模具(ju)的(de)(de)使用壽(shou)命(ming)是(shi)指模具(ju)在保(bao)證所加(jia)工產品零件質(zhi)量(liang)的(de)(de)前(qian)提下，所能(neng)加(jia)工的(de)(de)制作(zuo)的(de)(de)總(zong)數量(liang)，它包括工作(zuo)面(mian)(mian)的(de)(de)多次修(xiu)磨和易損件更換(huan)后的(de)(de)壽(shou)命(ming)。1、模具(ju)結(jie)(jie)構(gou)合理的(de)(de)模具(ju)結(jie)(jie)構(gou)有助于提高模具(ju)的(de)(de)承(cheng)(cheng)載能(neng)力，減(jian)輕模具(ju)承(cheng)(cheng)受的(de)(de)熱及機(ji)械負荷(he)(he)。可靠的(de)(de)模具(ju)導(dao)向機(ji)構(gou)可以(yi)避(bi)免(mian)凸模和凹模間的(de)(de)互(hu)相(xiang)啃傷;承(cheng)(cheng)受高強度負荷(he)(he)的(de)(de)冷(leng)墩和冷(leng)擠壓模具(ju)通過截面(mian)(mian)尺寸變化

什么是雙色注塑？

注(zhu)塑(su)生產(chan)中，所謂(wei)雙(shuang)(shuang)色(se)注(zhu)塑(su)成(cheng)型，是指將兩(liang)(liang)種不(bu)同色(se)澤的(de)塑(su)料注(zhu)入(ru)同一模具(ju)的(de)成(cheng)型方法。它能使塑(su)件(jian)出現兩(liang)(liang)種不(bu)同的(de)顏色(se)，并能使塑(su)件(jian)呈現有規則的(de)圖案或無規則的(de)云紋狀花色(se)，以提高塑(su)件(jian)的(de)實用性和美觀性。 雙(shuang)(shuang)混色(se)注(zhu)塑(su)成(cheng)型 注(zhu)塑(su)加工廠家生產(chan)中，如下圖所示為雙(shuang)(shuang)混色(se)注(zhu)

注塑中高溫模具對產品的優點有哪些？

一、有(you)(you)利(li)于(yu)得(de)(de)(de)(de)到(dao)穩(wen)定的尺寸由(you)于(yu)塑(su)料(liao)模(mo)具溫度得(de)(de)(de)(de)到(dao)了恒定的控制(zhi),塑(su)料(liao)產品收縮(suo)均衡(heng),相對產品的尺寸更加容易得(de)(de)(de)(de)到(dao)控制(zhi), 有(you)(you)利(li)于(yu)提高(gao)尺寸精度.二、有(you)(you)利(li)于(yu)型(xing)腔的充(chong)(chong)填對于(yu)流動性差、粘度高(gao)的塑(su)料(liao),提高(gao)模(mo)具溫度可以提高(gao)其充(chong)(chong)填性能,節省生產周期時間. 充(chong)(chong)填得(de)(de)(de)(de)快,可大大地改善產品的流痕、結合線等不良狀況.三、有(you)(you)利(li)于(yu)得(de)(de)(de)(de)到(dao)最佳的外(wai)觀模(mo)具溫

注塑加工制品開裂的原因分析

塑料(liao)制(zhi)(zhi)品(pin)出(chu)現開(kai)(kai)(kai)(kai)裂(lie)(lie)，包括(kuo)制(zhi)(zhi)件表面(mian)絲狀裂(lie)(lie)紋、微裂(lie)(lie)、頂白(bai)、開(kai)(kai)(kai)(kai)裂(lie)(lie)及(ji)因制(zhi)(zhi)件粘模(mo)、流(liu)道粘模(mo)而造成或創傷危機，按開(kai)(kai)(kai)(kai)裂(lie)(lie)時間分脫(tuo)模(mo)開(kai)(kai)(kai)(kai)裂(lie)(lie)和應用開(kai)(kai)(kai)(kai)裂(lie)(lie)。主(zhu)要(yao)有以下幾個方(fang)(fang)面(mian)的原因造成：1．加工(gong)方(fang)(fang)面(mian)：（1）加工(gong)壓力過(guo)大(da)、速度過(guo)快、充料(liao)愈(yu)多、注射、保壓時間過(guo)長，都會(hui)造成內應力過(guo)大(da)而開(kai)(kai)(kai)(kai)裂(lie)(lie)。（2）調節開(kai)(kai)(kai)(kai)模(mo)速度

塑料模具加工時需注意的事項

1.塑料(liao)模(mo)(mo)具(ju)(ju)加工過程中，溫度(du)可分為：干燥溫度(du)、物料(liao)溫度(du)、模(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)溫度(du)、這些都是(shi)一些至關重(zhong)要的(de)因素(su)。 2.速(su)度(du)：塑料(liao)模(mo)(mo)具(ju)(ju)加工過程中，注(zhu)塑模(mo)(mo)具(ju)(ju)速(su)度(du)、熔料(liao)溫度(du)、送退速(su)度(du)、開(kai)合模(mo)(mo)速(su)度(du)、頂針前進后退速(su)度(du)。 3.壓力(li)(li)：射壓、保(bao)壓、背壓、鎖模(mo)(mo)壓力(li)(li)、模(mo)(mo)具(ju)(ju)保(bao)護壓力(li)(li)、頂出壓力(li)(li)。 4.時間(jian)：

什么是熱流道技術？

熱(re)流(liu)(liu)道技術是應用(yong)于注(zhu)塑(su)加工廠工業的(de)(de)一項先進技術，采用(yong)加熱(re)的(de)(de)方法使(shi)處(chu)于注(zhu)射(she)機(ji)噴嘴(zui)到塑(su)料(liao)模具(ju)型腔澆(jiao)口(kou)間整個流(liu)(liu)道中(zhong)的(de)(de)塑(su)料(liao)一直處(chu)于熔(rong)融狀態(tai)，從而在完成注(zhu)射(she)后只需取出(chu)塑(su)料(liao)產品(pin)而不產生澆(jiao)道凝(ning)料(liao)的(de)(de)先進澆(jiao)注(zhu)系統(tong)。塑(su)料(liao)熔(rong)體(ti)需流(liu)(liu)經主噴嘴(zui)、熱(re)流(liu)(liu)道板、分噴嘴(zui)，最終(zhong)才(cai)能到達(da)模具(ju)型腔。所以在使(shi)用(yong)過程中(zhong)如何保

塑料制品注塑加工時如何控制解決色差問題？

注(zhu)塑塑料(liao)制品(pin)有色(se)差(cha)是注(zhu)塑中(zhong)常見的(de)(de)缺陷，色(se)差(cha)影(ying)響(xiang)(xiang)因(yin)素眾(zhong)多，涉及原(yuan)料(liao)樹脂、色(se)母、色(se)母同原(yuan)料(liao)的(de)(de)混(hun)合、注(zhu)塑工藝、注(zhu)塑機(ji)(ji)等，塑料(liao)加工廠家在(zai)(zai)實際(ji)的(de)(de)生(sheng)產過程中(zhong)一般從(cong)以下五個方面來(lai)進行(xing)色(se)差(cha)的(de)(de)控制。1.消(xiao)除注(zhu)塑機(ji)(ji)及模具因(yin)素的(de)(de)影(ying)響(xiang)(xiang)要選(xuan)擇(ze)與注(zhu)塑主品(pin)容量相當的(de)(de)注(zhu)塑機(ji)(ji)，如果注(zhu)塑機(ji)(ji)存在(zai)(zai)物(wu)料(liao)死角等

模具成品會被哪些方面所左右

現在，模(mo)(mo)具(ju)在平日中(zhong)各(ge)個方(fang)面都被普遍的(de)(de)適(shi)用。 人(ren)們(men)在出產模(mo)(mo)具(ju)時，一(yi)些(xie)成品會受到(dao)許多(duo)方(fang)面的(de)(de)左右，從而(er)導致模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)質(zhi)量有所不同(tong)。 接下(xia)來(lai)，讓我們(men)看一(yi)下(xia)模(mo)(mo)具(ju)成品會被哪些(xie)方(fang)面所左右?我們(men)看到(dao)不同(tong)模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)精(jing)度通常不同(tong)，那么哪些(xie)因素會影響(xiang)模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)精(jing)度呢？ 在制(zhi)造模(mo)(mo)具(ju)時，產品零(ling)件(jian)的(de)(de)精(jing)度將對模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)精(jing)度產生一(yi)定(ding)的(de)(de)影響(xiang)。 如果要求產

加工注塑塑料制品填充不滿的原因及解決辦法

注塑(su)件(jian)缺陷的特征：注塑(su)塑(su)料制(zhi)品過程不完全，因(yin)(yin)為模腔(qiang)沒有(you)填滿塑(su)料或注塑(su)過程缺少某些(xie)細節。可能出現問題的原因(yin)(yin)：(1).塑(su)料制(zhi)品廠在(zai)生產(chan)過程中注塑(su)速度不足。(2).塑(su)料短缺。(3).螺桿在(zai)行程結束處沒留下螺桿墊(dian)料。(4).運行時間變化(hua)。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑(su)壓力不足。(7).射嘴(zui)部(bu)分

注塑產品出現的面流紋(流痕)、水波紋分析解決

原(yuan)因分析：塑(su)料成型(xing)塑(su)膠熔(rong)體流動的(de)痕(hen)跡，以澆口為中心(xin)而呈(cheng)現的(de)條紋(wen)波浪模(mo)樣。表面發生(sheng)垂直(zhi)流向的(de)無數細紋(wen)，導致塑(su)料制品(pin)表面產(chan)生(sheng)類(lei)似指紋(wen)的(de)波紋(wen)。解決(jue)辦法：流痕(hen)是(shi)最初(chu)流入(ru)型(xing)腔(qiang)內(nei)的(de)塑(su)膠熔(rong)體冷(leng)卻過(guo)快，與其后流入(ru)的(de)塑(su)膠熔(rong)體間(jian)形成界限所致。殘(can)留于注(zhu)塑(su)機噴嘴前端的(de)冷(leng)材料，注(zhu)塑(su)加工廠家(jia)在生(sheng)產(chan)注(zhu)塑(su)的(de)時候，若直(zhi)接進入(ru)型(xing)腔(qiang)內(nei)，

怎樣調校注塑工藝參數？

1、溫(wen)度(du)的(de)控(kong)制在(zai)控(kong)制儀器(qi)上(shang)，設(she)定(ding)需要的(de)溫(wen)度(du)，而感(gan)應器(qi)的(de)顯(xian)示將與(yu)設(she)定(ding)點(dian)上(shang)產生的(de)溫(wen)度(du)相比較。在(zai)這(zhe)最簡單的(de)系統中，當溫(wen)度(du)到達設(she)定(ding)點(dian)時，就(jiu)會關(guan)閉(bi)(bi)，溫(wen)度(du)下降后電源又重(zhong)新開(kai)啟。這(zhe)種系統稱為開(kai)閉(bi)(bi)控(kong)制，因(yin)為它(ta)不是開(kai)就(jiu)是關(guan)。2、溫(wen)度(du)溫(wen)度(du)的(de)測(ce)(ce)量(liang)和控(kong)制在(zai)注(zhu)(zhu)塑(su)中是十分重(zhong)要的(de)。雖然進行這(zhe)些測(ce)(ce)量(liang)是相對地簡單，但多數注(zhu)(zhu)塑(su)機都沒有足(zu)

模具的保養幾大要點？

模(mo)(mo)(mo)具保養1、加工企業首先應給每副(fu)塑(su)料(liao)模(mo)(mo)(mo)具配(pei)備履歷卡，詳細記載、統計(ji)其使(shi)用、護理(潤(run)滑、清洗、防銹)及損壞(huai)情況(kuang)，據此可發現(xian)(xian)哪些部件(jian)、組件(jian)已(yi)損壞(huai)，磨(mo)損程度大小，以提供發現(xian)(xian)和(he)解決問(wen)題(ti)的信息資料(liao)，以及該模(mo)(mo)(mo)具的成型(xing)工藝參(can)數、產(chan)品所用材(cai)料(liao)，以縮(suo)短(duan)模(mo)(mo)(mo)具的試(shi)車時間，提高生產(chan)效率。2、加工企業應在注(zhu)塑(su)機、模(mo)(mo)(mo)具正常運轉情況(kuang)

注塑加工模具設計要點

注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)加工模(mo)具設(she)計要(yao)點：(1)盡量采用注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)模(mo)具標(biao)準(zhun)件對應(ying)注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)模(mo)具的(de)每一部(bu)分都有(you)不同的(de)企業在(zai)進(jin)行相應(ying)標(biao)準(zhun)件的(de)開發，并存在(zai)日益(yi)完善(shan)的(de)國(guo)內、國(guo)外或國(guo)際標(biao)準(zhun)。國(guo)際注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)模(mo)具標(biao)準(zhun)化組(zu)織是ISO/TC29 /SC8。我國(guo)1983年成立了(le)”全國(guo)注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)模(mo)具標(biao)準(zhun)化技術委(wei)員會”。美國(guo)的(de)DME公司(si)、德國(guo)的(de)HASCO公司(si)和日本的(de)FUTABA公司(si)是世(shi)界上生產(chan)標(biao)準(zhun)模(mo)

如何解決PP注塑表面縮水收縮的問題？

解決(jue)高(gao)光(guang)PP注塑件表(biao)面(mian)(mian)縮(suo)痕可以從下面(mian)(mian)三種方法來(lai)實現。一(yi)(yi)、模具設計上的(de)解決(jue)措施1.1 水(shui)路(lu)設計合理(li)的(de)水(shui)路(lu)設計使(shi)得(de)型腔表(biao)面(mian)(mian)的(de)模溫(wen)盡可能一(yi)(yi)致。必要時(shi)，在(zai)局(ju)部壁厚較(jiao)大或者散熱不好的(de)區域加(jia)強冷卻。在(zai)筋(jin)對(dui)(dui)應的(de)模面(mian)(mian)加(jia)強冷卻，使(shi)得(de)表(biao)面(mian)(mian)固(gu)化層(ceng)較(jiao)快形(xing)成，當(dang)表(biao)面(mian)(mian)固(gu)化層(ceng)較(jiao)厚時(shi)，剛性(xing)較(jiao)大，不容(rong)易產生縮(suo)痕。當(dang)形(xing)成筋(jin)的(de)動定模對(dui)(dui)應面(mian)(mian)都是(shi)

注塑件常見的6種缺陷及原因

本文為大家分(fen)析(xi)一下注塑(su)件常(chang)見的(de)6種(zhong)缺(que)陷(xian)的(de)造成原因和注塑(su)模具的(de)改善措(cuo)施以(yi)及成型的(de)改善措(cuo)施，歡迎大家指(zhi)正(zheng)和討論，有需(xu)要模具定制的(de)可以(yi)聯系我廠，價(jia)格(ge)和實(shi)力都是(shi)值得的(de)。

模具加工工藝規程和精加工工藝

模(mo)(mo)具(ju)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)規程的(de)內容要(yao)(yao)(yao)求(qiu)1）模(mo)(mo)具(ju)或零件的(de)名稱、圖號、材料(liao)、加(jia)工(gong)(gong)數(shu)量和(he)技術(shu)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)等標題欄(lan)；2）毛(mao)坯尺寸和(he)供(gong)貨狀(zhuang)態；3）工(gong)(gong)藝(yi)定位基準(zhun)；4）成型件的(de)加(jia)工(gong)(gong)方(fang)法和(he)順(shun)序；確(que)定各工(gong)(gong)序的(de)加(jia)工(gong)(gong)余量、工(gong)(gong)序尺寸和(he)公差要(yao)(yao)(yao)求(qiu)以及工(gong)(gong)裝、設備的(de)配置；5）各工(gong)(gong)序的(de)工(gong)(gong)時(shi)定額；6）確(que)定裝配基準(zhun)裝配順(shun)序、方(fang)法和(he)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)；7）確(que)定試模(mo)(mo)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)和(he)驗收標準(zhun)。

塑料制品模具定做要注意哪3個方面

塑料制(zhi)品(pin)模(mo)具一般需(xu)要在150°C-200°C下進行工(gong)作，除了受到一定(ding)壓力作用外，還要承受溫度影響(xiang)，根據(ju)其成型條(tiao)件(jian)，模(mo)具一般需(xu)要具備以下性能(neng)：1、具有(you)較好的熱(re)穩定(ding)性。塑料模(mo)具成型加工(gong)經熱(re)處理后因(yin)線膨(peng)脹(zhang)系數小(xiao)，熱(re)處理變形小(xiao)，溫度差異引起的尺(chi)寸變化率小(xiao)，金相(xiang)組(zu)織和模(mo)具尺(chi)寸穩定(ding)，可減少(shao)或不再進行加工(gong)，即可保證模(mo)具尺(chi)寸