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注塑加工出現縮痕怎么處理？

塑(su)料制品(pin)廠(chang)生產(chan)的注塑(su)產(chan)品(pin)溶解痕是不(bu)(bu)能(neng)避免的，只是能(neng)夠避免不(bu)(bu)明顯，不(bu)(bu)能(neng)完全(quan)消除。如果是不(bu)(bu)明顯的熔接痕，也不(bu)(bu)會影(ying)響電鍍。從形成熔接痕的原(yuan)因(yin)而言，要(yao)減少熔接痕，就(jiu)要(yao)降低注射或擠出過程中物料的“分(fen)流后匯(hui)合”現(xian)象發生的可(ke)能(neng)性(xing)。為了(le)減少并消除這(zhe)一現(xian)象，有如下(xia)方法:1）提高模具溫(wen)度2）調整(zheng)

塑料制品開裂在材料方面的原因是什么？

塑(su)料制(zhi)品開裂在(zai)材料方面的原因(yin)：（1）再(zai)生料含量(liang)太高，造成制(zhi)件強度過低。（2）濕度過大，造成一(yi)些(xie)塑(su)料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。（3）注(zhu)塑(su)加(jia)工(gong)廠注(zhu)意(yi)這個材料本身不(bu)適宜正(zheng)在(zai)加(jia)工(gong)的環境或質量(liang)欠佳，受到污(wu)染(ran)都會(hui)造成開裂。

塑料制品開裂在模具方面的原因是什么？

模具方面:（1）注塑(su)加工廠(chang)家注塑(su)模具頂(ding)出要(yao)(yao)平衡(heng)，如頂(ding)桿數量(liang)、截面積要(yao)(yao)足(zu)夠(gou)，脫模斜度要(yao)(yao)足(zu)夠(gou)，型腔面要(yao)(yao)有足(zu)夠(gou)光滑，這樣才(cai)防止由于外力(li)導致頂(ding)出殘余應力(li)集中而開裂。（2）制(zhi)件結構不能太(tai)薄，過(guo)渡部分應盡量(liang)采用圓(yuan)弧過(guo)渡，避免尖(jian)角、倒角造成應力(li)集中。（3）盡量(liang)少用金屬嵌件，以防止嵌件與制(zhi)件收縮(suo)率(lv)不同造成

注塑塑料加工開裂在加工方面的原因是什么？

加(jia)工方面(mian)：（1）加(jia)工壓(ya)力過(guo)大(da)、速度(du)(du)過(guo)快、充料愈多、注射、保(bao)壓(ya)時間過(guo)長，都會(hui)造成(cheng)內應力過(guo)大(da)而(er)(er)開裂(lie)。（2）調(diao)節開模速度(du)(du)與(yu)壓(ya)力防(fang)止快速強拉制件造成(cheng)脫模開裂(lie)。（3）適當調(diao)高模具溫(wen)度(du)(du)，使制件易于脫模，適當調(diao)低料溫(wen)防(fang)止分解。（4）預防(fang)由于熔(rong)接痕，塑料降解造成(cheng)機(ji)械(xie)強度(du)(du)變(bian)低而(er)(er)出現(xian)開裂(lie)。（5）適

雙色注塑模具的優點是什么？

比(bi)起傳統射(she)(she)出(chu)成(cheng)(cheng)型(xing)，深州華民機械有限公(gong)司是最完(wan)善的注塑加工(gong)廠使用的雙料(liao)共(gong)射(she)(she)射(she)(she)出(chu)成(cheng)(cheng)型(xing)制程(cheng)有如下(xia)的優點(dian):1、核心(xin)(xin)料(liao)可以(yi)使用低黏度的材料(liao)來降低射(she)(she)出(chu)壓(ya)力(li)。2、從環保(bao)的考(kao)慮，核心(xin)(xin)料(liao)可以(yi)使用回收的二次料(liao)。3、根據不同的使用特性(xing)，如厚(hou)件成(cheng)(cheng)品皮層料(liao)使用軟質(zhi)料(liao)，核心(xin)(xin)料(liao)使用硬質(zhi)料(liao)或(huo)者核心(xin)(xin)料(liao)可以(yi)使用發泡塑料(liao)

鋁模具的優缺點是什么？

1. 重量(liang)輕。由(you)于其(qi)(qi)密度(du)(du)只有一(yi)般(ban)模(mo)具(ju)鋼的(de)36％，故(gu)運動(dong)慣性比較(jiao)低，在生(sheng)產(chan)過程中加(jia)，減速(su)度(du)(du)均比較(jiao)容易(yi)，能減低機器(qi)及模(mo)具(ju)的(de)損耗。2. 機械(xie)加(jia)工(gong)容易(yi)及尺寸穩(wen)定性高(gao)。其(qi)(qi)切削速(su)度(du)(du)比一(yi)般(ban)模(mo)具(ju)鋼快6倍以上，故(gu)大量(liang)減低模(mo)具(ju)加(jia)工(gong)時(shi)間(jian)，令(ling)模(mo)具(ju)可更快進行生(sheng)產(chan)。3. 卓越的(de)熱傳(chuan)導率。其(qi)(qi)熱傳(chuan)

注塑加工收縮痕的注意事項

塑(su)(su)(su)料加(jia)(jia)(jia)工收(shou)(shou)(shou)縮(suo)問題是(shi)塑(su)(su)(su)料加(jia)(jia)(jia)工中最常(chang)見的(de)(de)(de)(de)問題之一，對表(biao)面質量(liang)要求高(gao)的(de)(de)(de)(de)塑(su)(su)(su)料制品，收(shou)(shou)(shou)縮(suo)更(geng)是(shi)棘手的(de)(de)(de)(de)問題。因此隨著塑(su)(su)(su)料加(jia)(jia)(jia)工工藝的(de)(de)(de)(de)不斷完善，以最大(da)限度(du)地(di)減少塑(su)(su)(su)料加(jia)(jia)(jia)工收(shou)(shou)(shou)縮(suo)問題，提高(gao)產品質量(liang)勢(shi)在必行在塑(su)(su)(su)料加(jia)(jia)(jia)工注塑(su)(su)(su)塑(su)(su)(su)料部件較厚位置(zhi)，如筋肋或突(tu)起處形成的(de)(de)(de)(de)收(shou)(shou)(shou)縮(suo)要比(bi)鄰(lin)近位置(zhi)更(geng)嚴重，這是(shi)由于較厚區(qu)域的(de)(de)(de)(de)

立式注塑機的分類

一、直(zhi)立式AC/DC注(zhu)塑(su)(su)機系列:該機型(xing)主要(yao)(yao)是針對(dui)連(lian)接(jie)線、各(ge)類電子、電腦數據線以(yi)及(ji)電源(yuan)插頭(tou)線的注(zhu)塑(su)(su)成型(xing)等，塑(su)(su)料(liao)制品廠注(zhu)塑(su)(su)產品精(jing)確標準要(yao)(yao)求(qiu)不高(gao)，一般以(yi)PVC、PE等塑(su)(su)膠(jiao)料(liao)注(zhu)塑(su)(su)為主導(dao)，適合于該產品的具體適用機型(xing)規格一般鎖模力(li)從15T到(dao)35T不等，因各(ge)廠家機型(xing)的具體容模量，配置(zhi)等有異，在選(xuan)購(gou)前一定要(yao)(yao)求(qiu)廠家

雙色注塑模的設計要點

雙色(se)(se)注(zhu)(zhu)塑(su)模(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)設計要(yao)(yao)點(dian)1、成型部分(fen)雙色(se)(se)注(zhu)(zhu)塑(su)模(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)成型部分(fen)與(yu)一般(ban)(ban)注(zhu)(zhu)塑(su)模(mo)(mo)(mo)(mo)基本相同，不同的(de)(de)(de)是要(yao)(yao)考慮兩個位置(zhi)上注(zhu)(zhu)塑(su)模(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)凸(tu)模(mo)(mo)(mo)(mo)一致，凹(ao)模(mo)(mo)(mo)(mo)應與(yu)兩個凸(tu)模(mo)(mo)(mo)(mo)配合(he)良(liang)好。一般(ban)(ban)這(zhe)種成型的(de)(de)(de)塑(su)件較小。2、脫模(mo)(mo)(mo)(mo)機構(gou)由于(yu)雙色(se)(se)塑(su)件只(zhi)有在(zai)經過二次(ci)注(zhu)(zhu)射(she)后才能脫模(mo)(mo)(mo)(mo)，所(suo)以(yi)，在(zai)一次(ci)注(zhu)(zhu)射(she)裝置(zhi)上的(de)(de)(de)脫模(mo)(mo)(mo)(mo)機構(gou)將(jiang)不起(qi)作用。對(dui)于(yu)水平回轉的(de)(de)(de)注(zhu)(zhu)塑(su)機，脫模(mo)(mo)(mo)(mo)頂出可用注(zhu)(zhu)塑(su)

什么塑料材質透光性好？

聚甲基丙(bing)烯酸甲酯（PMMA） 在塑料加(jia)工中它俗稱(cheng)有機玻(bo)璃，是光學性能最(zui)好的(de)(de)塑料。PMMA力學和電(dian)學性能一般，熱膨脹系(xi)數是無機玻(bo)璃的(de)(de)8-10倍，長期使(shi)用(yong)溫(wen)度(du)僅為80度(du)，吸濕性偏(pian)高，水(shui)中浸泡24h后吸水(shui)率達到0.1%-0.4%。PMMA能注(zhu)塑、擠出和熱成(cheng)型(xing)透明制品(pin)也(ye)可以(yi)澆(jiao)鑄成(cheng)型(xing)，將液體的(de)(de)PMMA單體和催化劑一起(qi)注(zhu)入模具

高速注塑機和普通注塑機有什么區別？

一(yi)般來(lai)講，高(gao)速注塑(su)(su)機(ji)(ji)就是(shi)(shi)全電(dian)(dian)動機(ji)(ji)，普(pu)通(tong)注塑(su)(su)機(ji)(ji)都是(shi)(shi)液壓注塑(su)(su)機(ji)(ji)，而液壓注塑(su)(su)機(ji)(ji)相對運(yun)行速度較慢(man)。全電(dian)(dian)動高(gao)速注塑(su)(su)機(ji)(ji)使用的伺服馬達(da)來(lai)實現開閉模，頂出脫模，原(yuan)料(liao)(liao)注射(she)儲料(liao)(liao)等等，運(yun)轉(zhuan)速度即快又精密，大(da)大(da)提高(gao)或改善生(sheng)產環(huan)境和生(sheng)產效率(lv)。不過(guo)現在(zai)伺服電(dian)(dian)動注塑(su)(su)機(ji)(ji)只(zhi)有鎖模力在(zai)850噸以下的機(ji)(ji)器。高(gao)速注塑(su)(su)機(ji)(ji)和普(pu)通(tong)注塑(su)(su)機(ji)(ji)的區別(bie)：1、

PA6和PA66的區別是什么？

PA6和PA66的(de)(de)區別PA6的(de)(de)化學物理特性(xing)(xing)和PA66很(hen)(hen)相似，然而(er)，它的(de)(de)熔點較低，而(er)且工藝溫(wen)度范(fan)圍很(hen)(hen)寬。它的(de)(de)抗沖擊性(xing)(xing)和抗溶解性(xing)(xing)比PA66要好,但吸濕性(xing)(xing)也(ye)更強(qiang)。因(yin)為塑件的(de)(de)許多品質特性(xing)(xing)都要受到吸濕性(xing)(xing)的(de)(de)影響(xiang)，因(yin)此使用PA6設計(ji)產品時要充(chong)分考慮到這一點。為了提高PA6的(de)(de)機械特性(xing)(xing)，經常加入各種各樣的(de)(de)改性(xing)(xing)劑。玻璃就是最常

注塑成型工藝的料花怎么解決？

料(liao)(liao)花1.機臺方面:(1)料(liao)(liao)筒、螺桿(gan)磨損或過(guo)膠頭(tou)、過(guo)膠圈存在料(liao)(liao)流(liu)死(si)角(jiao)，長期受熱(re)(re)而(er)分解(jie)。(2)加(jia)熱(re)(re)系統失控(kong)，造成(cheng)溫度(du)過(guo)高而(er)分解(jie)，應檢(jian)查熱(re)(re)電(dian)偶、發熱(re)(re)圈等加(jia)熱(re)(re)元件是否有問題。螺桿(gan)設計(ji)不(bu)當(dang)，造成(cheng)個解(jie)或容易帶進空(kong)氣。2.模具方面:(1)排氣不(bu)良。(2)模具中流(liu)道、澆口(kou)、型(xing)腔的磨擦阻力(li)大(da)，造成(cheng)局部過(guo)熱(re)(re)而(er)出現分解(jie)。(3)澆口(kou)、型(xing)腔分布不(bu)

什么是注塑溫度？如何解釋？

注(zhu)(zhu)塑(su)溫(wen)度(du)是(shi)影響(xiang)注(zhu)(zhu)塑(su)壓力(li)的(de)(de)重(zhong)要因素。注(zhu)(zhu)塑(su)機料筒有5~6個(ge)加(jia)熱段，每(mei)種原(yuan)料都(dou)有其合適的(de)(de)加(jia)工溫(wen)度(du)(詳(xiang)細的(de)(de)加(jia)工溫(wen)度(du)可以參(can)閱(yue)材料供應商提供的(de)(de)數據)。 注(zhu)(zhu)塑(su)溫(wen)度(du)必須控制在一(yi)定的(de)(de)范圍內。溫(wen)度(du)太低，熔料塑(su)化不良，影響(xiang)成(cheng)型件的(de)(de)質量，增(zeng)加(jia)工藝難(nan)度(du);溫(wen)度(du)太高，原(yuan)料容易分解。在實際的(de)(de)注(zhu)(zhu)塑(su)成(cheng)

注塑加工對注塑壓力的理解

注(zhu)(zhu)塑(su)(su)壓(ya)(ya)(ya)力(li)是(shi)由注(zhu)(zhu)塑(su)(su)系(xi)統的(de)(de)液壓(ya)(ya)(ya)系(xi)統提供的(de)(de)。液壓(ya)(ya)(ya)缸的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)通過(guo)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)機螺桿傳(chuan)遞到塑(su)(su)料熔體上，塑(su)(su)料熔體在壓(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)(de)推動下，經(jing)(jing)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)機的(de)(de)噴(pen)嘴進入(ru)模具的(de)(de)豎流(liu)(liu)道(dao)(dao)(對于部分模具來說也是(shi)主流(liu)(liu)道(dao)(dao))、主流(liu)(liu)道(dao)(dao)、分流(liu)(liu)道(dao)(dao)，并(bing)經(jing)(jing)澆口進入(ru)模具型腔，這(zhe)個(ge)過(guo)程(cheng)即(ji)為注(zhu)(zhu)塑(su)(su)過(guo)程(cheng)，或者稱之為填(tian)充(chong)過(guo)程(cheng)。壓(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)(de)存在是(shi)為了克服熔體流(liu)(liu)動過(guo)程(cheng)中

影響塑料制品冷卻速率的因素有哪些？

塑(su)料制(zhi)品設(she)計方面。主要是塑(su)料制(zhi)品壁厚。制(zhi)品厚度(du)越大(da)，冷(leng)卻(que)時間越長。一般而言，冷(leng)卻(que)時間約與塑(su)料制(zhi)品厚度(du)的平(ping)方成(cheng)正(zheng)比，或(huo)是與最大(da)流道直徑的1.6次方成(cheng)正(zheng)比。即塑(su)料制(zhi)品厚度(du)加倍，冷(leng)卻(que)時間增(zeng)加4倍。 模具材料及(ji)其冷(leng)卻(que)方式。模具材料，包括模具型(xing)芯、型(xing)腔材料以及(ji)模架(jia)材料對冷(leng)卻(que)

注塑的主要類型是什么？

1.橡(xiang)(xiang)膠注塑(su)(su):橡(xiang)(xiang)膠注射成(cheng)(cheng)(cheng)型是(shi)一(yi)(yi)種(zhong)將膠料(liao)直(zhi)接從機筒注入模(mo)型硫(liu)化的(de)(de)生(sheng)產(chan)方法(fa)。橡(xiang)(xiang)膠注塑(su)(su)的(de)(de)優點是(shi):雖(sui)屬間歇操作，但成(cheng)(cheng)(cheng)型周期短，生(sheng)產(chan)效率(lv)高取(qu)消了胚料(liao)準備工序，勞(lao)動(dong)強度小(xiao)，產(chan)品(pin)質量優異(yi)。2.塑(su)(su)料(liao)注塑(su)(su):塑(su)(su)料(liao)注塑(su)(su)是(shi)塑(su)(su)料(liao)制品(pin)的(de)(de)一(yi)(yi)種(zhong)方法(fa)，將熔(rong)融的(de)(de)塑(su)(su)料(liao)利用壓力注進塑(su)(su)料(liao)制品(pin)模(mo)具中(zhong)，冷卻成(cheng)(cheng)(cheng)型得到想要(yao)各種(zhong)塑(su)(su)料(liao)件。有專門用于進行注塑(su)(su)的(de)(de)機

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